deformare la rece numit tratament de presiune la temperaturi sub debutul recristalizare. recristalizare nu se produce în timpul deformării la rece. se intareste metal, devine structura fibroasa. Granulele sunt întinse în direcția forței.
deformare la cald numit tratament de presiune la temperaturi peste temperatura de pornire recristalizare. În acest caz, simultan cu deformarea metalului se produce recristalizare.Izolarea: deformat boabe aproape imediat înlocuite de noi echiaxiale. ductilitate ridicată și duritate mică și rezistență sunt reținute în timpul întregului proces de deformare. Călirea nu se produce.
De exemplu, deformarea plumb la temperatura camerei este deformarea fierbinte: Trekr = 0,4 (327 + 273) = 240 K. Apoi trekr. = (240-273) =
= 33? C. Pentru deformare fier la t = 300 ... 400 C un tratament de presiune la rece, deoarece temperatura de debutul recristalizarea fierului este egal cu 450 ° C.
Cu cât mai mare excesul de temperatura de prelucrare peste temperatura de recristalizare, cu atât mai ușor deformarea plastică la cald a metalului sau aliajului. Cea mai buna presiune lucrabilitate au aliaje cu structură omogenă. De exemplu, un oțel hipoeutectoide este supus presiunii de lucru la cald doar în starea austenitică (-Fe). La temperaturi mai joase, structura eterogena nu asigură omogenitatea deformare (ferită și austenită sunt diferite în proprietățile lor), ceea ce poate duce la tensiuni reziduale mari și cracare.
Proprietățile mecanice ale metalelor
Forța de aderență, ductilitate și duritatea sunt proprietățile mecanice primare ale metalelor și aliajelor. În funcție de detaliile legate de condițiile de încărcare trebuie să cunoască proprietățile mecanice ale celor care determină comportamentul materialului în aceste condiții. Prin urmare, distincția între proprietățile mecanice:
a) la testul de tensiune constantă (static). de exemplu, rezistența la întindere, încovoiere, torsiune;
b) atunci când sunt testate tensiuni alternativ. de exemplu, rezistența la oboseală îndoire sau torsiune;
c) când au fost testați prin solicitări dinamice. de exemplu, duritatea, definită ca activitatea de fractură impact îndoire.
Mai mult, proprietățile mecanice depind de temperatura (în metale adânci răcire fragilizante, cu creșterea temperaturii - înmuiere). Prin urmare, în funcție de condițiile de operare determină diferite proprietăți mecanice, uneori proprietăți complexe.
Testele la tracțiune pentru determinarea rezistenței (V, 0,2 și colab.) Și ductilitate (, ) se efectuează în mașini speciale de rupere prin întindere a probelor standard (cilindrice sau plane). În timpul testelor, graficul de înregistrare automată este produsă în „elongație - sarcină“ coordonate. Diagrama corespunde unei porțiuni drepte din deformarea elastică a eșantionului, curbat - partea superioară și dezvoltarea de deformare plastică. deformarea plastică este însoțită de subtierea eșantionului și formarea unui gât, ceea ce duce la distrugerea în continuare.
Determinarea durității. Duritatea este capacitatea unui material de a rezista la deformare plastică atunci când se introduce corpul în acesta din exterior, care în sine nu este deci deformată plastic. Duritate are o importanță practică, deoarece permite de a evalua calitatea materialului după diferite tratamente. Testarea Duritate (spre deosebire de alte teste mecanice) sunt forme nedistructive de control. Prin urmare, poate fi aplicată pieselor finite.
Cele mai frecvent utilizate metode de măsurare a durității: duritate Brinell (HB), duritate Rockwell (HRA, HRB, HRC), duritate Vickers (HV). Metoda permite determinarea microvolumes duritate microduritatii (componente structurale distincte, straturi subțiri de suprafață și altele.). importanță practică mare este relația dintre duritatea și forța care permite judeca în mod indirect rezistența metalului duritatii: V = (0,3 ... 0,4) HB.
Testele efectuate pe duritate (KCU, KCV, KCT) a fost efectuat pentru a evalua tendinta de a materialelor de rupere casantă. probă standard este montat pe două suporturi și distruge accident vascular cerebral specifice atacantului sau ciocan. Sunt materiale suficient de robuste KCU tenacitate mai mare de 0,3 MJ / m 2 (sau mai multe KCT 0,12 MJ / m2).
oțel grosier au considerabil mai puțin tenacitate, care este mai predispus la fracturi fragile și sunt mai puțin fiabile decât cu granulație fină. Odată cu scăderea temperaturii, în multe aliaje rece manifestă, fragilitate caracterizate printr-o scădere accentuată a tenacității.
Testele de anduranță au fost efectuate pentru a determina rezistența la oboseală (pentru detalii se confruntă cu sarcină multiplă). caracterul oboseală determină elementele care sunt distruse la tensiuni semnificativ mai mică rezistență la tracțiune și chiar limita de curgere. Fenomenul Oboseala este explicată după cum urmează. Atunci când repetitive de sarcină pentru prima dată în una sau mai multe boabe de deformare plastica se produce cauzează întărire. Treptat plasticitate stocul acestor boabe este epuizată și acestea sunt distruse. Microfisuri pătrunde în boabe învecinate, fuziona într-o singură fisură principală, care progresează lent, ușurând piese secțiune transversală. Capacitatea de metal pentru a rezista la eșec oboseala obicei numit rezistenta sau oboseală rezistența (-1 și colab.). Limita de anduranță se determină pe probe specifice încărcate în principal pe o „curbare variabilă cu rotație.“ Proba a fost încărcată ca o grindă în consolă și se rotește simultan. Tensiunea pentru fiecare rotație a eșantionului la fiecare punct variază de la contracția maximă la maximum de întindere.