Formarea (deformare plastică) sub temperatura de recristalizare este numită de lucru la rece prin presiunea de lucru la rece
Când deformarea plastică peste temperatura de recristalizare intarire (intarire) are loc. Acest tratament se numește fierbinte. deformarea plastică peste temperatura de recristalizare, cu toate că acest lucru duce la calire, dar acest proces de intarire elimina recristalizarea care apar la aceste temperaturi. Recristalizarea are loc imediat după deformarea și cu atât mai rapid, mai mare temperatura. La temperaturi ridicate, mult mai mare decât temperatura de recristalizare, este completă într-o fracțiune de secundă.
Astfel, deformarea plastică a fierului la 600 0 C ar trebui să fie considerate ca fiind prelucrate la cald și la 400 0 C - ca frigul. Pentru aluminiu, deformarea la 400 0 C - un tratament la cald. Plumb și staniu numit metale nenaklepyvaemymi ca temperatura lor recristalizare sub 20 0 C.
de prelucrare la cald se aplică pentru fabricarea pieselor deformabile mari sau dure, în scopul de a reduce forța deformatoare, și, în consecință, reducerea capacității echipamentelor. Dezavantajul deformare la cald - oxidare suprafață și formarea zgurii, care degradează calitatea suprafeței.
deformare la rece permite obținerea mare precizie dimensională a produsului și de o calitate mai bună suprafață, îmbunătățește performanța componentelor direcționale.
În general, este necesar să se combine la rece rațională și deformare la cald, precum și numărul de moduri și diferite tipuri de tratament termic.
Rigidizarea de metal, ca urmare a deformării plastice sub apelul naklepomilinagartovkoy temperaturii de recristalizare.
66. Recristalizarea - un proces de recuperare a structurii metalice rezistente la rece (formarea de noi boabe echiaxiali în schimb deformate, alungite) și, prin urmare, restabilirea svoystvv mecanice încălzirea ulterioară la temperaturi peste așa-numitul prag de recristalizare. Tr = a • Tm. unde Tr - temperatura absolută prag de recristalizare în grade K, un coeficient care depinde de compoziția și structura metalului, Tm - temperatura de topire aliajului în grade K
Ceea ce se numește recoacere de recristalizare?
Pentru a restaura structura și proprietățile metalului călit rece (călită), de exemplu, dacă este necesar, în continuare presiune de prelucrare prin laminare la rece, desen, etc. trebuie să fie încălzit peste temperatura de recristalizare și suport pentru procesele de recristalizare a fluxului. Acest tratament termic se numește recoacere de recristalizare.
Principalele tipuri de metale de formare (OMD): rulare, tragere, extrudare, forjare și ștanțare. Laminare, presare și desen sunt utilizate pentru producerea de preforme de secțiune transversală constantă de-a lungul lungimii (tije, fire, panglici, foi).
69. Material - metale metoda de formare, în care procesul de deformare se realizează prin comprimarea metal (sau turnarea lingou) între cilindri rotitori (role) pe mașini speciale - laminoare. Instrumentul sunt role. Acestea sunt realizate din oțel carbon și oțel aliat instrument, precum și din fonta cu grafit nodular cu un strat de suprafață decolorat. Există trei tipuri de laminare longitudinală, transversală și elicoidal (oblic). Când longitudinal țaglă de rulare deformează miere două role care se rotesc în direcții opuse, iar piesa se deplasează translațional perpendicular pe axele de rulare. Acesta este principalul tip de laminare, ele produc 90% din produsele laminate. inclusiv întreaga foaie și produse lungi. Cu cross-laminare rulouri se rotesc în aceeași direcție de rotație și de a comunica semifabricatului. Direcția țagle de rotație opusă direcției de rotație a cilindrilor, iar axa de rotație paralelă cu axa de rotație a cilindrilor. Piesa de prelucrat este deformată prin rotirea și se deplasează de-a lungul axei cilindrilor. laminare transvers utilizat pentru producerea unei profile discontinuă în secțiune. Când elicoidale (oblice) role de rulare sunt înclinate, prin rotație într-o direcție și conferi semifabricatul simultan de rotație și translație de mișcare. În același timp, din cauza oblic role piesei primește nu numai transversal, ci și deformarea longitudinală. laminare elicoidală produce țevi fără sudură, tipuri periodice de bile laminate.
70. Laminarea este finisat produse grinzi, țevi, șine, preforme pentru prelucrare ulterioară prin forjare, ștanțare, desen, tăiere. Toate produsele laminorului este împărțit în patru grupe:
secțiunea 1) laminate, care la rândul ei subdivizată într-o secțiune simplu laminate: pătrat, cerc, hexagon, dreptunghi secțiune în formă laminată: Area, I-grinzi, canale, șine, etc;. secțiune laminată obținută pe role de rulare longitudinale calibrate;
2), împărțit la placa de tablă (grosimea tablei 4 - de 160 mm) și o foaie (grosime mai mică de 4 mm). Foi mai mici de 0,2 mm sunt numite folie; foaie laminată preparată prin laminare în role netede longitudinale;
3) Tuburi: țevi fără sudură și cusătură (țevi sudate); sunt de rulare elicoidal.
4) tipuri speciale de produse laminate: periodice de închiriere, roți, inele, bile - sunt de rulare transversale și elicoidală.
rulare periodică a regulat variind repetate periodic de-a lungul lungimii secțiunii transversale. Periodică de rulare pentru o țaglă de forjare ulterioară și ștanțare (tije, axe, arbori, pârghii).
Cea mai răspândită de laminare la cald. benzi de oțel laminate la rece preparate, foi de grosimi mici, folii. Durificarea rezultată elimina recoacere ulterioară.
71. role, spre deosebire de suprafața netedă calibrate sunt numite fluxuri - profile Decupaj pe suprafața laterală a cilindrului. Caliber - profilul compilat fluxurile adiacente ale celor două role. Ia-închiriere de înaltă calitate.
72. Desen - proces OMD în care metalul tratat (piesa) este, în general, trase la rece printr-un orificiu ingusteaza progresiv. Un instrument printr-un orificiu care se extinde în semifabricatul este portage. Astfel, crește lungimea semifabricatului și scade secțiunea transversală și ia forma deschiderii matriței. Voloca pe Derelui care rulează în condiții severe, trebuie să aibă o duritate mare suprafață, astfel încât o matriță din oțel de scule, din metal dur pe bază de carbură de tungsten, titan, tantal. Când desen sârmă subțire în special cu un diametru mai mic de 0,2 mm într-o matriță din diamant industrial. lichid sau lubrifianți uscat (ulei mineral, emulsie, săpun, grafit) sunt folosite pentru a reduce frecarea, crește durata de viață a sculei. Pentru eliminarea durificării se realizează de recoacere intermediară, urmată de decapare pentru detartrare. Trefilarea este o mașină de desen. Se compune din două părți principale: un cadru cu un suport pentru matriță și dispozitivul de tragere pentru a trage semifabricatului printr-o matriță. Dispozitivele de desen vin cu bobinarea pe un tambur (tambur), acestea sunt folosite pentru trefilare și mișcarea rectilinie a piesei (lanț sau raft) este utilizat pentru desenarea tije, tevi. Fabricat prin tragere de sârmă de la un diametru de 0,002 mm și deasupra, tuburile calibrate și tije subțiri. Produsele obținute după desen o suprafață netedă și dimensiuni precise. preforme inițiale pentru desen pot fi rulate, tije și tuburi din oțel, metale neferoase și aliajele lor.
Presare - metoda OMD, care este după cum urmează. Preforma este plasată într-un recipient (spațiu închis). Pe de o parte a containerului este asigurată prin matricea matriței. Metalul este extrudat din container cu un poanson (împingătoare) printr-o deschidere în matrice, o suprafață mai mică decât aria secțiunii transversale a semifabricatului originale. Swage (extrudat) ia forma unei simple tije metalice sau complex, secțiune transversală solidă sau gol la interior, în forma și mărimea găurilor din matrice. oțel presat este supus laminare, lingourile de aluminiu, cupru și aliajele lor precum și zinc, staniu, plumb, și altele. Presare se desfășoară în mod obișnuit la temperaturi de formare la cald.
Se aplică două metode de presare: înainte și înapoi. Într-o metodă directă pentru metalul coincide cu direcția de mișcare a poansonului; procesul invers de presare din metal curge opusă mișcării punch. Apăsarea se face pe prese hidraulice orizontale, cel puțin - pe verticală. prese hidraulice moderne de stres folosite pentru presare este de 100 Mn. În metoda de comprimare directă trebuie să cheltuim mai mult efort decât extrudare inversă, deoarece în primul caz, este necesară pentru a depăși frecarea metalului pe pereții interiori ai recipientului. Bare de secțiune plină de orice formă sunt mai susceptibile de a inversa prin presare, iar țevile - doar dreapta.
Instrumentul de presare - matricea, poansonul, containerul - în condiții foarte greu de lucru, testarea acțiunii de presiuni și temperaturi ridicate, astfel încât uzura sculei este foarte importantă. Instrumente de extruzie este fabricat din otel de inalta calitate si superaliaje. Pentru a reduce uzura sculelor, reduce deformarea stresului, îmbunătățirea calității suprafeței aplică lubrifiant de suprafață butuc. Utilizați ulei mineral, grafit, pe bază de colofoniu, în timp ce presare oteluri aliaje dure, și - sticlă de apă.
1) presare - metoda formare singur metal în care pot fi tratate din oțel special, metale neferoase și aliaje cu ductilitate scăzută;
2) comprimarea poate produce articole din complex secțiune transversală, care nu pot fi obținute prin alte tipuri de formare metal;
3) acuratețea articolelor obținute prin compresie este mai mare decât produsele obținute prin laminare.
Principalul dezavantaj al presării - o pierdere semnificativă asupra deșeurilor de metal, deoarece tot metalul nu poate fi forțat să iasă din container și în acesta este presare reziduu a cărui masă în comprimarea directă poate ajunge la 40% din greutatea inițială a semifabricatului.
74. Forjarea - proces de deformare de metal lovituri de ciocan sau de presă de presiune. Forjare se face întotdeauna în stare fierbinte. Produsele obținute prin forjare-o varietate de forme și greutăți numite piese forjate. Piese semi-fabricate pentru piese forjate mari sunt baruri și mici și mijlocii - rulare bara. forjare de mână se face mai mici la forjare cu o greutate de 10 kg, la lucrările de reparații și într-o singură producție. Cel mai frecvent tip este masina de forjare. Preforma este plasată între inferior (staționar) și superioară (în mișcare) ciocan atacantii sau apăsați. Instrumentul sunt vioi. Echipament de forjare ciocane sunt deformând grevă metal și apăsați deformatoare sarcină statică de metal (fără impact). Pentru piese forjate mici sunt folosite ciocane pneumatice, masa pieselor care se încadrează de până la 1000 kg. În medie sunt realizate piese forjate la ciocane cu vapori de aer (antrenate de energia aburului sau aerului comprimat). Greutatea lor de cădere piese de până la 8000 kg. piese forjate de mari dimensiuni fabricate hectare prese hidraulice. Forța creată de presiunea unei emulsii sau mineral în masă apoasă furnizată la cilindrul de lucru al presei. Durata de deformare se ridică la câteva secunde. Forța de până la 100 MN.
75. Operațiunile de bază de forjare: sedimente, supărător, desen, bobinare, perforare, tăiere. Îndoire, sudare, răsucire.
76. ștanțate - o metodă de fabricare a articolelor de presiune formă complexă, cu ajutorul unui instrument special - matriță. Forjarea - sunt folosite ca o tijă preforme, iar metalul umple cavitatea matriței, dobândind forma și mărimea acesteia. Când piesa este o foaie de formare foaie. Falsificarea mai des la cald și foi - rece. Produsele obținute prin forjare la cald, numit Piese forjate.
mucegai metalic, constituit din două părți, în care există o cavitate care corespunde configurației forjare fabricate - Stamp. Aceste cavități sunt numite fluxuri.
77. Sudura - procedeu de obținere a conexiunilor permanente ale diferitelor metale prin stabilirea legăturile interatomice dintre părțile sudate. Sudura conectează metale, aliaje și materiale nemetalice. Prin metoda de îmbinare a suprafețelor de sudură sunt divizate în sudarea prin topire și sudarea sub presiune.
78. Dintre metodele existente de sudare de fuziune este cea mai frecventa sudare cu arc electric, în care topirea locală a componentelor sudate se utilizează efectul termic al arcului electric excitat între electrod și piesele îmbinate. sudarea manuală cu arc electric este realizat cu electrozi de sudură (carbon, wolfram sau aliaje speciale în funcție de metale sudate). Atunci când se utilizează efectuarea manuală cu arc electrod de sudura, scutul si casca pentru a proteja ochii sudor si fata de actiunea razelor arcului electric și spray-ul.
sudare cu gaz. Atunci când se utilizează sudarea cu gaz folosind căldura produsă prin arderea gazului combustibil cu oxigenul temperatura flăcării de 3100-3300 0 C. Combustibilul gaz acetilenă C2 H2. Baloane pentru oxigen sunt vopsite în culoare albastru deschis, și acetilenă - în alb. pistolete sunt utilizate pentru formarea flăcării de sudură.
80. tăierea Oxy-combustibil se bazează pe capacitatea metalelor (în principal oțeluri), încălzit flăcările oxicombustibil la temperatura de aprindere, pentru a arde în jetul de oxigen. Oxyfuel produs folosind oxiacetilenica tip torță SD.