Spuma, precum betonul, se referă la betonul celular. In plus, similitudinea lor este că ambele aceste materiale de construcție au o structură poroasă, care este un bun izolator termic, dar, cu toate acestea, tehnologia de fabricație a acestora este semnificativ diferită față de altul și, respectiv, fiecare dintre ele capătă prin aceasta sa proprietate personală.
Spuma de beton, în contrast cu beton celular, puteți face propriile mâini.
Echipament de producere
În procesul de producere a betonului celular, durificări trebuie să aibă loc în condiții de autoclavă (într-un mediu saturat cu abur și la o presiune care trebuie să fie peste presiunea atmosferică), care necesită echipament special de scumpe. Pe scurt, ar trebui să fie efectuate în fabrică.
Spuma a creat, de asemenea, un non-autoclavă (întărire are loc in vivo), în modul și pentru acest motiv, este posibil să se facă propriile mâini, ceea ce economisește în mod semnificativ costurile.
Forme pentru blocuri pot fi achiziționate de la magazinul de hardware, dar se poate face în mod independent.
Producția sa este atât de simplu încât, în cazul în care cunoașterea proporția de spumă, materialul se poate face chiar și la domiciliu. Va trebui să cumpere sau să creați propriile echipamente, cum ar fi:
- Blocuri de matrițe;
- mixer mortar;
- compresor, care trebuie să fie proiectate pentru o tensiune alternativă de 220 W, au o capacitate de 0.3-.5 m3 și presiune de 6 atm;
- generator de spumă.
Proporțiile componentelor
Producția de blocuri de beton celular include respectarea proporții exacte și ordine precisă de adăugare a componentelor în întregul proces de producție. În caz contrar, poate afecta negativ calitatea blocului de spumă. Mai mult, pentru a obține un rezultat de ieșire stabilă a fiecărui lot necesar pentru a dobândi o abilitate, deoarece mediul de temperatură și umiditate, specii utilizate agenți de spumare, metode pentru producerea unei spume, metoda de adăugare de spumă la amestec, formarea și uscarea produselor deja finite va depinde de rezultatul final. Înainte de a începe producția de beton celular, este necesar să se pregătească astfel de componente, din care este compus:
A se vedea, de asemenea: Consumul de ciment în calcul de către cub de zidărie
Mai mult, când se prepară materialul și echipamentul, este necesar să se examineze proporțiile componentelor pentru producerea de spumă, care sunt determinate în funcție de materialul celular gradul dorit. Astfel, schimbarea raportului componentelor și compoziția acestuia poate produce diferite tipuri de spumă, care, în funcție de aceasta, sau folosite pentru construirea de pereți exteriori sau partiții interioare în fabricarea, izolarea termică a acoperișurilor, sau pentru acoperiri termice și acustice de izolare fonica.
De exemplu, pentru producerea de blocuri de spumă D400 de brand într-o cantitate de 1 cc. m, care are o clasă de rezistență scăzută și pentru că acest lucru este folosit numai ca material izolator termic, raportul component va avea caracteristici:
- Ciment - 300 kg.
- Sand - 120 kg.
- agent de spumare - 0,85 kg.
- Apa - 160 de litri.
Pentru un material de construcție mai durabil și versatil include marca blocuri de beton de la D600 la D1000, care sunt considerate tipuri de izolație termică structural. Acestea sunt ideale pentru construirea de case mici si vile, precum și pentru construirea de clădiri în regiuni cu risc seismic scăzut. De exemplu, pentru a produce 1 metru cub. timbre spuma D600 va avea nevoie de:
- Ciment - 330 kg.
- Nisip - 210 kg.
- Foam - 1,1 kg.
- Apa - 180 litri.
Compoziția de 1 metru cub. D800 de brand bloc de spumă include componente cum proporție:
- Ciment - 400 kg.
- Sand - 340 kg.
- Foam - 1,1 kg.
- Apa - 230 litri.
Din vyshenapisannogo se poate concluziona că cimentul mai mare și nisipul este adăugat în proporțiile corecte, spuma devine marca mai mare și, în consecință, rezistența și alte calități sunt îmbunătățite. Dar, din nou, atunci când producția sa a reprezentat alți factori care sunt incluse în tehnologia de fabricare a materialelor de construcție și afectează rezultatul final al producției.