Organizarea procesului de producție este realizată la fabrica în diferite moduri: în linie, partionnym sau unitate individuală, care sunt împărțite între nivelul posturilor de munca speciilor operațiuni combinații în timp, gradul de continuitate a procesului de producție.
Cea mai eficientă metodă de organizare a producției, oferind un nivel ridicat de continuitate a procesului de producție este în linie.
numita Mai precis această metodă de organizare a producției atunci când operațiunile de prelucrare a produselor sau de asamblare sunt atribuite unui anumit post sunt aranjate în ordinea procesul de funcționare în imediata apropiere unul de altul, piesa de prelucrat sau pentru a colecta produsul este transferat la funcționarea pe operațiune imediat după cea anterioară funcționare și, de regulă, cu ajutorul unor dispozitive de transport.
O metodă de producție a fluxului în producția sa-flux continuu forma cea mai perfectă are un număr de caracteristici caracteristice:
1) consolidarea operațiunilor separate ale procesului de producție pentru locuri de muncă bine definite, echipamente, complet încărcate. O astfel de fixare asigură operațiuni de repetabilitate continue pentru a efectua aceste operațiuni, și, prin urmare, o specializare clară a echipamentelor, locuri de muncă;
2) localizarea echipamentului și a locurilor de muncă în cursul procesului. O astfel de „lanț“ de aranjamentul lor elimină necesitatea mișcărilor de returnare a pieselor din magazin, ceea ce face posibil transportul elementelor între stații de lucru individual sau în loturi mici de transport;
3) mecanizarea sau automatizarea mișcării forței de muncă a obiectelor dintr-o operație la alta, care a fost posibilă ca urmare a fiecărei operațiuni de fixare pentru zona de lucru bine definite și un aranjament de „lanț“ echipamentelor;
4) operațiuni de sincronizare, adică, egalitate sau multitudine de tact lor.
line Taktpotochnoy - intervalul de timp între începutul liniei de produse și urmează.
Distinge între sincronizarea preliminară și finală. Pre - realizate în procesul de proiectare, în timp ce permite devierea duratei de funcționare cantități egale și multiple il tact 8-10%. Pre-sincronizarea se realizează prin combinarea mai multor operații într-una singură; operațiuni de divizare pe doua sau mai multe, metoda de selecție a operațiunilor performante, echipamente și scule, modurile de procesare și structura funcționării.
Sincronizarea finală este realizată în timpul set-up și dezvoltarea liniei de producție. Aceasta se realizează prin aplicarea unor instrumente mici și echipamente mai productive, intensificarea modurilor tehnologice, un aspect rațională a locului de muncă și îmbunătățirea serviciilor sale, precum și prin selecție individuală a lucrătorilor pentru operațiunile „saturată“ privind condițiile de o stimulare material suplimentar.
Linie de producție cu sincronizare completă a tuturor operațiunilor oferă cel mai scurt ciclu de producție și cantitatea minimă de muncă în curs de desfășurare, o condiție prealabilă pentru a lucra cu tact și reglementată pentru utilizarea vehiculelor mecanizate de funcționare continuă. Utilizarea cea mai răspândită a acestei forme se regăsește în procesele și produsele de asamblare nod, deoarece procese relativ ușor pentru a sincroniza asamblare.
În operațiile parțiale de sincronizare linie de curgere, adică, în cazul în care durata tolerantele anumitor operațiuni ale ciclului de curgere, sunt linii discontinue de producție. Pe aceste linii de producție circulației articolelor de la începutul până la sfârșitul câmpului de curgere în non-sincronism întrerupt. În aceste locuri, detaliile acumulate și periodic prolezhivayut anumită perioadă de timp. Acumularea acestor piese este numit restante de circulație, care necesită locuri speciale sau dispozitive pentru a le adapta. Liniile de flux discontinui sunt larg utilizate în principal în procesele de piese de mașini de prelucrare și diverse aparate.
5) continuitatea mișcării obiectelor prelucrate de muncă.
Clasificarea liniilor de producție
operațiunile legate în mod flexibil
Prin gradul de specializare a liniilor fluxului de producție sunt împărțite în singur și multi-disciplinare.
Odnopredmetnymi numite linii de flux, care sunt prelucrate de către unul și același produs pentru o lungă perioadă de timp. Aceste linii sunt aplicate într-o producție de greutate și volum, adică, la o eliberare relativ constantă a produselor, în mare kolichestvah.Naprimer, linii odnopredmetnymi sunt linie de asamblare sau vehicul cu motor, majoritatea unităților și piese.
numitele linii de flux multidisciplinare, care fabricate simultan sau secvențial produse sau părți care sunt similare în linii de producție obrabotki.Eti proiectare și tehnologice cele mai frecvent utilizate într-o producție de serie și la scară largă medie.
linii de produse multidisciplinare diferă în metoda detaliilor de lansare în producția de trei tipuri: fluxuri cu serial, paralel și serie-paralel partid lansare detalii.
linii de producție multidisciplinare componente de pornire consistente sunt caracterizate prin reajustarea periodică a echipamentului după producerea diferitelor loturi de piese. Ele sunt cel mai des utilizate în fabricile de scule, în cazul în care au produs o gamă largă de instrumente similare de dimensiuni diferite.
linii de producție multidisciplinare care rulează piese paralele sunt caracterizate prin producerea simultană a tuturor atribuite elementele rând care alcătuiesc un singur set.
liniile de flux multidisciplinare din piesele de rulare paralele de serie caracterizat prin aceea că piesele sunt stabilite pentru fluxul grupate în mai multe seturi. Detalii de partid din diferite elemente incluse într-un set, a făcut să curgă în paralel, atunci întreaga linie de producție reajustate pentru fabricarea loturilor de părți ale unui alt kit.
Cu titlu de menținere a ritmului distinge liniile de producție cu ritm reglementat și liber.
Reglementat (forțată) Rata realizată printr-o anumită viteză a transportorului. Acest ritm poate fi suplimentată, dacă este necesar, sunet, semnale luminoase sau de avertizare lucrătorilor marcaje de transport pe linia de producție că operațiunea de închidere pe termen lung. ritmul regimented este o condiție importantă pentru crearea unor linii automate de producție.
Linii de producție cu un ritm liber nu au mijloace tehnice, reglementeze strict ritmul de lucru. Pe aceste linii ritmul de conformitate se sprijină direct pe această linie lucrătorilor sau de master. Pentru a transfera piese majoritatea mijloacelor utilizate frecvent de lot de transport.
Prin metoda de deplasare a obiectelor muncii de pe linia de producție, acestea sunt împărțite în linii fixe-in-line și mobile-producție.
In-procesarea staționare linii de producție a construi obiect sau staționare (de exemplu, asamblarea de mașini grele), deoarece este dificil mișcare, lucrând astfel, trece de la un obiect la altul.
Roll-on linii de producție de prelucrare se mută obiect prin diverse dispozitive de transport și locurile de muncă încă.
Produsul de la o operație la alta pe liniile de producție sunt, de obicei deplasate cu ajutorul transportorului sau diferite mijloace de transport (transportor).
Transportor găsi un vehicul care joacă un rol de organizare în linia de producție, și anume Se reglează ritmul de lucru și distribuie între locurile de muncă paralele într-un caz în care se efectuează o anumită operație la mai multe locuri de muncă.
În cazul în care vehiculul numai facilitează sau accelerează circulația mărfurilor de la un loc de muncă la altul, acest transportor.
Conveieri și transportor în continuă mișcare între stații de lucru staționare, sau acțiunea lor are un caracter periodic (pulsarea). Pe linia de producție, cu un dispozitiv de transport se efectuează o funcționare intermitentă când șarja produs dispozitivele nepodvizhno.Transportnye sunt utilizate pe scară largă pe liniile de producție unde bătăile și ritmul unui relativ lung (peste 10 min) când mișcarea continuă a transportorului ar necesita o mare costuri operaționale atunci când este necesar să se efectueze lucru deosebit de precisă, care nu poate fi pe un transportor în mișcare.
Deoarece acestea sunt de două tipuri, în funcție de rolul sistemelor de transport în procesul de producție - de lucru și de distribuție.
transportoarelor de lucru sau de transportatori sunt caracterizate prin faptul că operațiunile de fabricație se efectuează pe linia de asamblare, în cazul în care sunt necesare pentru echipamentele speciale de operare. transportoare de lucru sunt utilizate pe scară largă în ansamblul de vehicule, motoare, componente majore și ansambluri.
transportoare cu joncțiune sau transportoare sunt utilizate în liniile de producție în care operațiunile de producție sunt efectuate la locul de muncă fix (de exemplu, mașini-unelte) și asigură deplasarea pieselor între stații de lucru, crescute în jurul transportorului.
Conform gradului de interdependență a operațiilor proceselor industriale de producție sunt diferite linii de producție cu tranzacții strâns cuplate și cuplate slab.
Liniile de debit cu operațiunile legate rigid caracterizate doar prin bazele tehnologice și de transport. Ca urmare, întreruperi accidentale în orice duce la locul de muncă pentru a opri întreaga linie de producție.
Linii de producție cu operațiunile legate de flexibilitate. Pe lângă bazele tehnologice și de transport, caracterizat prin prezența unor detalii care permit într-o anumită măsură a reduce întreruperile accidentale ale liniilor de producție și de circulație terenul de rezervă, să continue să lucreze la locul de muncă de multe-line, în caz de defectare a unor echipamente.
În conformitate cu nivelul de mecanizare și automatizare a forței de muncă (automate) linii de producție mecanizate și manuale și complexe mecanizate deosebite.
Mecanizata si manuala - linii de producție, în care o mare parte a operațiunilor procesului de producție efectuate mecanisme, mașini și alte tipuri de echipamente, și, de asemenea Mecanizată procesul de mutare bunuri de la un loc de muncă la altul. În același timp, în unele cazuri, a permis circulația mărfurilor, efectuarea anumitor operații manual. Mecanizarea mână-liniile sunt în mare parte linii de asamblare.
Complex-mecanizate (automatizate) - linii de producție, în care toate operațiunile procesului de producție efectuate mecanisme, tipuri de echipamente automatizate cu performanțe interconectate și, în plus, toate procesul de producție mecanizată a trecerii de la un loc de muncă la altul.
O varietate de procese și condițiile de producție de fabricație în inginerie mecanică a determinat prezența diferitelor tipuri de linii de producție. Cu toate acestea, ele pot fi grupate în patru grupe standard:
odnopredmetnye linii de flux continuu, mai frecvent întâlnite în instalațiile de asamblare cu masa și producția pe scară largă;
odnopredmetnye continuu-in-line (debit liniar) linie, care sunt caracteristice pentru instalațiile de producție în masă și producția pe scară largă;
linii de flux continuu multidisciplinare, sunt tipice magazinelor de asamblare în serie și producția la scară mică;
linie Multidisciplinara continuu-in-line (debit liniar) instalații de prelucrare în serie caracteristice și de producție la scară mică.
Calculele principalilor indicatori ai liniei de producție
Principala linie de producție link-ul - linia de producție, adică locuri de muncă de grup concepute pentru a efectua operațiunile care le sunt atribuite, aranjate în aval de proces.
Următoarele măsuri sunt calculate atunci când creați o linie de producție.
Exemplul 1. Ansamblul produs este planificat pentru a efectua on-line. Procesul tehnologic de asamblare este format din cele patru operații, timp standard, respectiv care sostavlyayutt1 = 8, t2 = 6, t3 = 9, t4 = 5 min. Programul de presă Nightly - 95 de produse. Pierderile inevitabile punct de vedere tehnic - 3% din problema programului (respingere). Etapa transportor - 2,9m. Modul de funcționare pe linia de producție - două schimburi de 8 ore. Reglementate pauze de odihna - 41min. pe schimb. Se determină toți parametrii de bază ai liniei de flux continuu.