La temperatura de laminare la cald start deformare plastică, forjare și alte operațiuni ar trebui să ofere cea mai completă transformare posibilă a austenitei în ferită folosite pentru a evita formarea de fisuri sau defecte. Prezența austenitei în oțel la momentul de deformare plastică favorizează apariția unor defecte datorate diferenței dintre componentele de fază asupra proprietăților fizice, precum și rezistența și ductilitate. Potrivit A. A. Babakova [70], este necesar ca la începutul deformare plastică la cald a oțelului nu conține mai mult de 8 - 10% și în ei târziu de 25 - 30% austenita. Este deosebit de important să se respecte aceste condiții, în laminarea la cald la morile continue de laminare la cald și un tub de inserție. [18]
Când (un sistem complet de înmuiere) recristalizare se produce complet deformare plastică la cald, metalul devine complet recristalizată care rezultă structura echiaxiale. [19]
Când deformarea plastică la cald pentru a asigura același model de proprietăți fizice și natura (mai ales în intervalul de temperaturi de transformare de fază) este aproape imposibilă. Motivul este că raportul de viteză și durata deformării, și în consecință, deformarea modelului vitezei și natura trebuie să fie variată pentru a furniza aceeași temperatură, aceleași condiții de condițiile de frecare și de flux ale proceselor de călire și de emoliere. [20]
Menținând deformare plastica la cald a austenitei. Experimentele au arătat VTMO, îmbunătățește proprietățile de rezistență și plastice ale oțelului. deformare a continuat într-o regiune de temperatură LTMT asigură o creștere bruscă a proprietăților de rezistență. Astfel, se poate observa faptul că în această metodă nu astfel de unități tehnologice dificile TMO în LTMT, și totuși poate furniza proprietăți de rezistență care se apropie de cele obținute după LTMT dar cu vâscozitate mai bună. [21]
La deformarea ulterioară fierbinte plastică a distribuției inegale a carburilor într-o mare măsură eliminate, și fiind cu atât mai mare, cu cât gradul de deformare. Atinge o îmbunătățire a distribuției depinde de compoziția chimică a oțelului. La un conținut mai mare (peste 1%) din tungsten, molibden și carburi de crom eterogenitate în distribuția de mai sus. [22]
În deformarea plastică la cald a lingourilor, la prima etapă de forjare observată prin strivire a structurii turnate si garnitura de metal. Proprietățile de plastic sunt crescute în același timp, în ambele direcții longitudinală și transversală. Ca gradul de deformare a structurii se schimbă radical. Numărul de boabe în care se deplasează apar creșteri; în afară de schimburi și boabe zdrobite sunt rotite, și întinse likvaty stratul interdendritic îmbogățit cu diferite impurități; a avut la fisuri lingou originale și golurile în mare parte verigă de lanț. [23]
După deformarea plastică la cald din metal turnat heterogenitate structurală este redusă și ductilitate este crescută. [24]
Temperatura gama de deformare plastică la cald este 1160 - 850 C; stantare adâncimea Erichsen pentru foi tratate rece termic este 12-13 mai de 5 mm grosime foaie de 1 mm. [25]
Intervalul de temperatură pentru deformarea plastică la cald este diferite metale și aliaje. De exemplu, pentru limita de oțel carbon superior de încălzire în funcție de marca este 1200 - 1000 C, iar partea de jos 850-800 C. Presiunea Tratamentul este de obicei începe cu temperatura cea mai ridicată și terminată prin răcirea semifabricatului la cea mai joasă temperatură admisibilă. Magnitudinea deformarea plastică se caracterizează printr-un grad de deformare. Gradul de deformare - raportul dintre diferența dimensiunii semifabricatului înainte și după deformarea la dimensiunea inițială, exprimată în procente. [26]
In timpul deformare plastica la cald a legăturii dintre stres, proprietățile de deformare și tulpina ratele ambigue și reologice ale metalului sunt determinate în mare măsură de legea sub care există o dezvoltare în timp de deformare. [27]
plastic gamă fierbinte recomandată de deformare 1200 - 850 C. Pentru oțel 12X13 utilizate în mod obișnuit două condiții de tratament termic, care furnizează o combinație de rezistență la coroziune, cu diferite nivele de putere. Primul mod stins cu 980 - 1020 C în ulei sau în aer și călire la 250 - 400 C; răcire în aer; un al doilea mod - calire 920-950 ° C, răcire în ulei sau în aer și călire la 540 - la 700 ° C în acele cazuri în care este utilizat otelul ca material refractar 12X13 utilizat călire 1000-1050 C în aer, ulei sau apă și temperare la 650-750 C, răcire în aer, ulei sau apă. [28]
Temperatura la cald interval de deformare plastică OZH18N11 oțel este 1100-900 C; încălzirea lingourilor de temperatură de laminare 1240 - 1260 C. [29]
Temperatura de deformare plastica la cald din oțel 02H8N22S6 interval este 1150-850 C. Oțelul este expus bine indoire, ambutisare în statele calde și reci. [30]
Pagini: 1 2 3 4