Prin discuri includ elemente care reprezintă corpul de revoluție cu un diametru exterior mai mare decât lungimea lor (sau grosime) de mai multe ori. Acest grup include, de asemenea, detalii ale preformei multe roți dințate, roți de transmisie, mai degrabă înguste, inele, și altele.
Discuri pot fi: netede cu găuri; suprafețele exterioare - netede și în trepte; cu suprafețele de capăt - netede, în trepte și în formă. Acționarea piesei de lucru poate fi forjare, ștanțare, turnare și, uneori, tăiate din foi de metal sau sârmă.
disc neted cu un diametru mic poate fi fabricat dintr-o tijă rotundă. Fig. 378, și arată o unitate netedă, așa cum se arată în Fig. 378 b - f - schițe ale tratamentului său. În producția individuală și la scară mică pentru unitatea de stocare a piesei segment de tijă Ø 105 mm pot fi acceptate și lungime de 40 mm. Piesa de prelucrat este fixat în mandrină cu trei fălci; complet capăt subtăiată (Fig. 378, 6) de pe Ø grind 100 mm o lungime de 25 mm (fig. 378, 8) și o teșitură (Fig. 378 g). Apoi se taie discul de 21 mm grosime (Fig. 378, etc.), lăsând 1 mm pentru tăierea finisare a feței de capăt. Ultimii tranziții sunt Finish tunderea un al doilea capăt (Fig. 378, e) și șanfrenare 2h45 ° de la același capăt (Fig. 378 g). Tăierea discului din piesa tijă (Fig. 378, etc.) necesită un timp semnificativ datorită tăietorul permise cu debit scăzut care funcționează în condiții severe. În acest sens, mult mai bine să taie din tija preforme avans de 24 mm, cu margini de 2 mm, procesarea se termină. Fixarea piesei în mandrină, primul capăt al subtăiată (Fig. 379 a) și se macină pentru aproximativ jumătate din lungimea sa (fig, 379, b). Apoi, piesa este fixată pe porțiunea pieliță tunși doilea capăt (Fig. 379, c) și macină partea rămasă a suprafeței exterioare (Fig. 379 g).
Un dezavantaj al acestui procedeu este aspectul suprafeței exterioare a riscurilor, care este format de intersecția a două secțiuni cilindrice, procesate separat. În cazul în care este necesar pentru a primi suprafața exterioară fără riscuri folosite Finish turnarea acestei suprafețe cu setarea audio din clemele de frecare. Această metodă de fixare disc preforme este următoarea (Figura 380, precum și.): Template 2 aduce la fețele de capăt ale camelor 1 și comprimat pentru a le clemă 3 prin rotirea centru 4 și păpușa mobilă și apoi se verifică gabaritul suprafața sa poziție sau indicator și în final presat .
Thin Wheels adesea fabricate din semifabricate de formă circulară sau pătrată, confecționate din tablă. Când forma pătrat gol (Fig. 380 b) se taie expediently de tăiere disc 2 cutter 3, care este utilizat pentru intremasca 4 cu trei pini călite 5 cu capete ascuțite. Acești pini sunt dispuse pe un cerc al cărui diametru este puțin mai mic decât diametrul discului tratat. Placa frontală 4 cu pinii 5 este setat și fixat într-o perioadă de trei bacuri cu auto-centrare 1 (fig. 380, b) sau prin pinul 1 (Fig. 380, c), introdus în orificiul conic al axului.
Fig. 381 prezintă o metodă eficientă de prelucrare a plăcii cu orificii, utilizate în producția de masă.
În acest caz, piesa de prelucrat pe mai multe discuri sunt, de obicei luate din sârmă. La preforme subcotat ambele capete și sunt forate în găurile de pivotare le Apoi piesa este stabilit în centrele „având fixate pre-clamp pe final, pisa-l în exterior dimensiune diametrul discului (Fig. 381 a) și o daltă de tăiere mânca prin șanțuri, la intervale egale cu grosimea pieselor (figura . 381, b).
Dacă suprafața mecanică pe disc pentru a fi prelucrate și apoi complet, apoi mânca prin șanțuri, la intervale care depășesc grosimea piesei pentru 2 - 3 mm, adică, cantitatea de certificate cantitate protachivanie finisarea pe ambele suprafețe de capăt ... Mănâncă prin canelura la o astfel de profunzime încât diametrul d al nervurilor rezultată a fost egală cu diametrul pieselor gaura D, redusă cu două lamă de tăiere lățime, adică d = D - .. 2b,
unde b - lățimea sculei de tăiere, mm. În producția la scară largă, la un disc de tăiere cu o gaură de peste 80 mm, este indicat să se folosească tăietor inelar în locul melcului de tăiere. În acest caz, piesa de prelucrat trebuie atașat într-o perioadă de trei bacuri cu auto-centrare (Fig. 381 g).
Dacă diametrul orificiului discului este mic, atunci este recomandabil forarea jumperi burghiu elicoidal (Fig. 381, etc.). În acest caz, diametrul săritori trebuie să fie egală cu diametrul orificiului discului, și deci diametrul burghiului.
Piesa de prelucrat pisa câteva detalii în centrele de la ambele capete, mânca prin canelura pe toată lungimea ei, este prinsă într-o mandrină cu autocentrare și o gaură. Odată cu aprofundarea burghiului în piesa de prelucrat va fi separat alternativ conduce și rămâne pe burghiul.
Pentru a termina protachivaniya se termină roțile sunt fixate pe o singură piesă în prime fălci mandrină cu diametrul găurii discului. După protachivaniya o parte de capăt a rearanja cealaltă parte și subcotat celălalt capăt. Dacă doriți să obțineți un slot exact disc (3 - clasa a 4-a), după tăierea feței de capăt este cizelate. În cazul în care cerințele ridicate la suprafața exterioară disc, mai multe spații libere 2 împins pe dornul de centrare 1 (Fig. 381, e) clemă guler 3 piuliței 4 și la centrele pisa.