Conform formei, cauzele metode tehnologice de prelucrare, discuri pot fi împărțite în trei grupe principale: solide netede, elegante și sofisticate, cu o gaură
roți solide netede. Metoda de tratare a discurilor netede, fără găuri selectate în funcție de numărul de articole fabricate, mărimea și precizia lor necesare pentru ei.
În producția unui număr mic de discuri cu diametru relativ mic face acest lucru. Ca o bucată martor de stoc rotund luând în mai multe părți. Semifabricatul este prins într-o mandrină, împodobite cap la cap, mânca prin partea de sus și se taie cu o toleranță în lungime. Pe parcursul a doua instalare preforma rezultată este fixat în partea din spate a cartușului este presat și tratat la opritorul de capăt a axului. Este mai bine să utilizați în acest scop o cavitate superficială a unui set special de bordură cu came directe, care servește ca o oprire. Cu acest aranjament al doilea capăt tăiată la o dimensiune dorită în lungime.
Pentru discurile fabricate în cantități mari, în special preforme de diametru mare, folosind piese de tăiere obținut din bare rotunde pentru fierăstrău mecanice sau a unei mașini de tăiere la conducerea postului gol. Dacă diametrul necesar au laminate, semifabricatele laminate tăiate de la un diametru mai mic și ajustate la dimensiunile cerute de forjare. În aceste cazuri, se utilizează următoarele metode de prelucrare.
În cazul în care suprafața exterioară a discului nu impune cerințe ridicate preformăcu o ușoară indemnizație la capetele fixate în mandrina unei piese scurte, bordurate și se încheie pe came grind de top. În a doua setare, așa cum este descris mai sus, sunt tăiate și se macină o a doua porțiune de capăt a suprafeței exterioare a restului.
Roți cu suprafața exterioară fină, de obicei, realizate din preforme, care este prevăzută pe lungimea alocației suplimentare pentru fixarea unei fălci mandrinei. In prima instalare bordurate se încheie și se macină suprafața exterioară pe lungimea piesei de prelucrat. Pe parcursul a doua instalare tunși doilea capăt în mai multe treceri, până la lungimea dorită partea
piesa de lucru cu disc alocația normală în lungime pot fi prelucrate prin intermediul prindere prin frecare. O astfel de semifabricat este prinsă între capetele camelor ale cartușului 1 și clema, rotative pursed central din spate 2. Mai întâi se pisa partea superioară, apoi pre-decupate la capătul din dreapta al presării. După aceea, piesa este fixată de către cealaltă parte în locașul din cama sau came inverse curățite cartuș și un al doilea capăt. A treia Instalarea subcotat complet primul capăt.
Discurile înguste cu diametru mare sunt adesea realizate dintr-un pătrat semifabricate din tablă. Conduceți de la un astfel de martor poate fi obținut cel mai productiv notch. În acest scop, axul mandrină gaura set / coadă conică. La capătul său sunt trei pini întărite 2 cu vârfurile ascuțite. Preforma 3 este presată față de planul
frecare clemă șaibă 4 și un posterior central 5. rotativ în acest caz pinii 2 sunt presate în suprafața piesei se realizează și rotirea acesteia în timpul prelucrării. Discul este tăiat de tăiere tăietor, suprafața laterală posterioară a care este ascuțită radial; Un tăietor longitudinal în portsculă. După tăierea discului rezultat a deșeurilor retrogradat în centrul din spate, bordurate cap la un clip și, dacă este necesar, să mănânce prin piesa de prelucrat pe partea de sus. Prelucrarea ulterioară se realizează așa cum este descris mai sus.
Roți cu gaură netedă. In cele mai multe cazuri, tehnica - procesul chesknn pentru fabricarea lor este diferit de cel discutat mai sus procesarea suplimentară gaura. Cu toate acestea, prezența unor găuri în aceste discuri de multe ori vă permite să aplice modalități productive de manipulare.
Luați în considerare discul de procesare parte dintr-un gol pentru câteva bucăți de piese. Zatsentrovannuyu pe de o parte a piesei de prelucrat este fixată în cartuș și trage în centru spate. In final se macină suprafața exterioară a toată lungimea camelor și crestată roțile cu o toleranță la capete la diametrul burghiului, care ar trebui să proceseze gaura. Permis pentru a reduce dimensiunea de 0,2-0,3 mm, dar nu mai mult, pentru că în caz contrar burghiul va sau discuri preforme linie de garare va separa înainte de prelucrare de deschidere completă. Apoi produc găurire. Formată în acest disc sunt separate și înșirate pe un burghiu. Prelucrarea ulterioară a capetelor și găurile efectuate descrise anterior.
Discurile de grosime mică, cu o gaură cu diametru mare poate primi crestătura tijei. În acest scop, piesa de prelucrat pentru a se pisa mai multe părți și incizate, la fel ca în cazul precedent. Apoi, dalta de tăiere îndoită alternativ Vyra
drive-uri zayut. Care tija rămasă poate fi utilizată pentru fabricarea altor părți.
În concluzie procesare discuri dispun netede, capetele de care ar trebui să fie strict paralele.
În acest caz, unul dintre capetele (a doua, pentru prelucrare) sunt tăiate în prealabil cu o toleranță de 0,3-0,5 mm, și apoi în cele din urmă tratat la polizor suprafața sa, folosind ca bază de andocare primul capăt pur decupaje.
drive-uri dificile. Acestea includ unități de stocare de multe ori cu o gaură cu margini, caneluri sau crestături pe una sau mai multe suprafețe.
În esență, procesul de discuri de prelucrare complicate este diferit de bucșele de prelucrare. Cu toate acestea, există unele diferențe. Acesta se află în faptul că o lungime mică a unității de deschidere de multe ori nu permite să-l folosească ca bază de montare. În acest scop, discurile folosite în suprafața exterioară complexă și traverselor și adâncituri la capete.
La fabricarea acestor discuri de una blancuri bucată de suprafața menționată este tratată în numita primă unitate, iar apoi este folosit ca bază de montare pentru suprafețele ulterioare procesului de finisare.
Ca un exemplu, 262 prezintă o secvență de proces de fabricare a discului compozit din fontă preforme cutie într-un lot de producție mici.
1- operație I. Instalarea în inverse tunși fălcile mandrinei de capăt și tratat cu cavitate 260 mm diametru.
2- operație I. Recoltarea este setat pentru a dirija fălcile mandrinei adâncituri prelucrate și vrazzhim securizat. Al doilea capăt este tăiat, măcinat nișă pe partea de sus a apelat la un diametru de 340 mm.
a treia operațiune. În același aparat caneluri unghiulare prelucrate mecanic tăietor special combinat solidifice, gaura 100A3 și îndepărtați două teșituri în acesta.
Review Întrebări
1. Ce tipuri de discuri.
2. Explicați metodele de luare a discurilor netede.
3. Ce îmbunătățiri pot fi făcute la procesul de prelucrare a unității buna cu gaura?
4. Care sunt caracteristicile de prelucrare de unități complexe?