operațiunile caracteristice ale discului se transformă conturul exterior (Diafragma) și centrarea centuri (scaun); procesare caneluri lamă și fantele de capăt; găurire și găuri alezare și frezare de relief.
Prelucrarea bazelor tehnologice și unitățile de contur exterior. Configurația diafragmei și discul flanșă este o mare varietate. Degroșare și finisarea suprafețelor conturul exterior al discurilor se realizează pe strunguri, CNC separat sau simultan din ambele părți.
Separate de cotitură părțile dreapta și stânga de dimensiunea medie de disc (cu diametrul de 400 mm) se realizează pe mașini cu comandă numerică de tip AT320MS, 1P752, 1P756, MDW-10 companiei Maks Myuller“. Discurile cu un diametru mai mare de 400 mm a fost de tip prelucrate ATPR-800, AP-1000, MDW-20S, compania RT751 „Hyde“.
Concomitent cu cele două părți pot fi prelucrate în roțile de compresor multioperation CNC tip DRMN-750 (discuri cu diametrul de până la 750 mm) și DRN-1250 (cu un diametru de până la 1250 mm) de la „Heligenshtadt„(FRG).
Revenind grosimea peretelui relativ mare (5 la 6 mm), este fără sudură. Perete (pictură) de grosime mică, mai mică de 2,5. 3 mm, este foarte dificil de a procesa din cauza lipsei de rigiditate lor, acestea sunt îndoite, deformate, ceea ce duce la variația, precizie redusă între suprafețele, dimensiunile și slăbirea altor defecte.
Există mai multe modalități de a reduce sau elimina aceste distorsiuni, dar ele sunt ineficiente. Una dintre cele mai avansate metode de prelucrare a diafragmei cu pereți subțiri, este de cotitură lor pe mașinile CNC simultan din două părți.
Prelucrarea șanțurile de mică adâncime (adâncime de 5. 6 mm) și o lățime de 4. 5 mm instrument de canelare este simplă. Pornirea canelurile și labirinturile adânci și înguste, cum ar fi sfârșit, și radiale și mai ales internă - un complex și consumatoare de timp. Datorită lățimii mici a șanțurilor pentru taiere de prelucrare labirinturi au secțiune transversală redusă și rigiditate. Acestea sunt prelucrate la viteze mici, ratele de alimentare și adâncimi. tratamentul lor nu este, practic, fezabilă. Design-ul ar trebui să ia în considerare acest lucru și pentru a trece la modele mai avansate tehnologic.
Transformare sub canelurile lamei și fantele de capăt. canelurile de tratament sub lamele - una dintre cele mai dificile și importante operațiuni.
șanțurile de Crăciun tratate numai de obicei, trăgând un set de brose 5. 7 pe masini de brosat orizontale. îndepărtarea stoc Secvență în canelura spic prezentată în Fig. 4.4, de asemenea. uluc trapezoidal este prelucrat de trei sau patru broșe.
Șanțurile discurile de tip compresoare „coadă de rândunică“ este tras pe utilajul de brosat orizontale. Secvența de formare a acestei caneluri este prezentată în Fig. 4.4b. Discul este atașat la atașarea de indexare este instalat pe mașina direct sau la un unghi în funcție de direcția canelurii.
caneluri inelare rotind mânerul (fig. 4.4 inch) și, uneori, în ansamblul rotor (de trei sau mai multe discuri, sudate cu fascicul de electroni), un set de freze în Portsculele speciale.
Fig. 4.4. caneluri în circuitul de procesare discuri:
și - profil de Crăciun; b - tip "coadă de rândunică" c - un inel; 1. 5 - Tranziții
fante de capăt pot fi tratate prin frezare, circular trăgând pe mașini speciale, rindeluirea sau șlefuire disc abraziv profilat pe mașini speciale.
De înaltă precizie pași fante de capăt circumferențiale (0,02 0,05 mm.) - principala dificultate in prelucrarea lor, ca și în cântărire dispozitive de precizie de separare convenționale (blocare pană pini) este de 0,1. 0,3 mm. În acest sens, dispozitivele speciale au fost create prin împărțirea (precizie), asigurând acuratețea diviziunii la 0,02 mm. Trăsăturile caracteristice ale acestor dispozitive de separare - împărțirea disc de diametru mare, fixarea se face fără a diviza presarea zăvorului prismatic rușinoasă pins rotunde, presat în discul de divizare ( „colivie“).
Se termină sloturi frezate conturate tăietor de disc rotativ în dispozitiv de fisiune pe o mașină de frezat orizontală. Într-o călătorie dublu-longitudinală a mesei mașinii este prelucrat cu o treaptă, la adâncimea maximă. metoda de frezare din cauza marelui timp pentru a plonja și cursa de întoarcere a mesei este neproductivă.
Rotary broșare broșat circular (fig. 4.5) pe shlitseprotyazhnom tip PSHN semiautomat este metoda mai productivă. Pe o mașină de ax orizontal o broșă rotundă, și o masă de separare - disc de prelucrat. broșă Runda constă dintr-o incintă disc, echipat cu tăiere sectorul unelte. Broșe de tăiere existente sunt 15 sectoare și două calibrate la 11 dinți în fiecare sector. O parte a bordurii tragerii a lăsat liber, fără sectoare. Pe broșat mașină se rotește în mod continuu în jurul propriei sale axe și în jurul mesei mașinii cu discul de tăiere realizează periodic o mișcare alternantă mică în direcția de alimentare a axei
uluc prelucrat (traversa PNS). Masa rotativă cu acționare
moștenind canelura are loc în mod automat, fără a opri rotirea rotisorului, într-un moment în care este disponibil pentru a pune in discutie site-ul gratuit preia poziția suprafeței prelucrate a discului.
fante de capăt în același discuri de rabotare tăiate, cea mai productivă este multiblade continuu
rindeluirea pe semiautomat trafic mnogoreztsovy PSHH de tip 1
incisivi conchoid.
găuri de foraj. Deschiderile din flanșele, diafragma și butucul de pe conductorii aeriene sunt perforate la mașinile de găurit obișnuite-ver-locale sau radiale. La găurirea pe un singur ax vertical mașină de găurit jig este de cotitură și găurire radial - fixe. găuri radiale pentru fixarea pins în fantele lamelor sau discuri pentru conectarea forarea mașini de găurit verticale în conductorul cu un separator.
Fig. 4.5. Schema de fante circulare în capătul de prelungire a discurilor de compresor pe broșare PSHN fantă semiautomată