Tehnologia de fabricare a lentilelor
Lens (l Linse lat Lens -... Linte) - detaliu dintr-un material omogen transparent optic delimitată de două suprafețe lustruite refractare rotative, cum ar fi sferice sau plane și sferice.
În prezent, mai mult și mai des folosite și „lentilă asferică“ forma suprafeței este diferită de o sferă. Ca material de lentile materiale optice, cum ar fi sticla, sticlă optică, un material plastic optic transparent și alte materiale utilizate în mod obișnuit.
Lentile de asemenea menționate și alte instrumente optice și condiții care creează un efect optic asemănător, nu a spus caracteristici externe.
Fabricarea de lentile cu mijloace elastice de fixare pe dispozitiv. În unitate de producție la scară mică și toate operațiile sunt obturatoare împărțite în trei grupe: suprafețe de măcinare și diametre executive rugoasă; șlefuire fină și lustruirea suprafețelor actuatori, centrarea și faceting; preforme suplimentare Tratament - acoperire și lipire. Astfel, etapa de măcinare fină, iar procesul de polizare sunt realizate atunci când semifabricatele de blocare elastice.
eboșe lentile montate flexibil
Atunci când se utilizează mai multe tije sau țagle primei debiteaza este, rotunjirea și debavurare pieselor de grosime; a treia etapă - a suprafețelor de șlefuire rugoase executive, care se efectuează în unitatea de fabricație prelucrat manual pentru șlefuire grosieră folosind suspensii apoase de abrazive. Mai întâi partea de procesare având o rază mai mică. La piesele D ≥ 60 mm grosime este păstrată separat și oblicitate admisibil. În producția la scară mică pentru această operațiune sunt mașini uzate, echipate cu un instrument de diamant. Prefabricați sunt fixate în penseta. Ca bază folosită suprafață aspră având o rază mai mică.
Pomiomo lentile tehnologice, există lentile pentru corectarea vederii. Cumpara lentile de contact de la Moscova este posibilă pe site-ul www.netoptika.ru
Operația următoare este modul elastic unitate de asamblare. Cel mai util prima suprafață de prelucrare a pieselor cu o rază mare, sau cu cerințe mai puțin stricte privind precizie și de suprafață finisaj. operație de asamblare bloc precede rezinici tampoane incleiere 3 pe piesa de prelucrat 2, care se efectuează manual sau nakleechnom semiautomat. Următoarea preforme lentilă, în conformitate cu ordinea prescrisă a unității de calcul utilizând o uscată sau un strat subtire de vaselina utilizat cu o rază de curbură mică, lapped de suprafața de lepuire (reglaj) a sculei (ciuperci sau placă).
Nakleechnoe dispozitiv, încălzit într-un cuptor electric sau un curent de înaltă frecvență la o temperatură cuprinsă între 80 - 100 ° C, se aplică pe perne care sunt topite și să adere la ea. Se răcește blocuri în apă la temperatura normală. Pentru a asigura o simetrie axială a unității cu scula de rulare și unealta pentru imersiune în grosimea nakleechnogo rășină a dispozitivului special utilizat.
Măcinarea fină prima suprafață a executivului să funcționeze în două mașină WB suspensii apoase de tranziție corindon micropulberi sau scule de diamant. Raza suprafeței blocului, după prima tranziție controlează lățimea zonelor de contact suprafeței sale (suprapusă) cu unealta pentru a doua tranziție. În funcție de raza de curbură a înălțimii suprafeței blocului și granula abrazivă în prima lățime de trecere a zonei inelare poate fi .15-.25 diametru bloc. Localizarea acestei zone de-a lungul marginii blocului indică corectitudinea procesului de măcinare la prima tranziție. După efectuarea a doua rază de tranziție și suprafața formei controlează un pahar de testare, care este suprapus pe suprafața lustruită umezită a piesei.
Lustruirea sunt pe aceeași mașină cu o suspensie apoasă folosind tampoane de lustruire rasini polirita. rășină Brand selectată în funcție de intensitatea procesului și temperatura camerei. După controlul calității pentru a proteja finisajul suprafeței piesei de prelucrat. unități dezasamblare funcționează în camerele de răcire sau prin sonicare într-o semiautomat (deblocare uscat) speciale, sau în băi cu ultrasunete, folosind ca soluții alcaline fluide de lucru și agenți activi de suprafață.
Spălarea a fost realizată manual spații sau instalații ultrasonice utilizând solvenți organici și dispozitive de spălare nakleechnyh pe o unitate specială care este o instalație cu patru căi de carusel.
Funcționarea executivă a doua suprafață de prelucrare a semifabricatelor lentile sunt realizate în același mod ca și primul. operațiune finală a ciclului de prelucrare este de centrare și spații libere fatetare. Sarcina de centrare - suprapunerea axei geometrice (axa de simetrie a generatoarei cilindric al semifabricatului), cu axa optică (o axa care leagă centrele de curbură ale ambelor suprafețe). Operația se realizează pe mașini speciale CA. Cel mai frecvent membru al acestei mașini este masina gamma CA-50, destinate pentru centrarea diametrului lentilei de 10 - 50 mm. Lentilele de instalare a făcut metoda de compresie mandrine auto-centrare. Șlefuirea rulourilor suprafață înveliș cilindric este realizat instrument de diamant APP mm diametru 200 rotative, cu o frecvență de 2800 rot / min, oferind o viteză de tăiere de 28 m / s. Ca ulei de răcire se utilizează FPA industrială 20 sau furnizată în zona de lucru a pompei. Mai mult, CENTRARE utilizate mașini care produc manual de instalare preforme „prin glare“ si fixare - prin atașarea unei rășini speciale.
Faceting se realizează simultan cu centrarea roților de diamant combinate, marginea de taiere, care are o formă cilindrică și o porțiune conică. Pe lentilele care sunt realizate în loturi mici, prin fatetare mână sunt ceașcă de diamant pe mașină pentru măcinarea grosieră cu prindere piese patronii.
În producția la scară largă șlefuire grosieră și fină, lustruirea suprafețelor servomotoare funcționează cu un singur dispozitiv de instalare blancuri manierei rigid lipite. O astfel de construcție a traseului are un impact economic semnificativ, deoarece permite de a reduce numărul de operații de sprijin și suprafețe șlefuirea grosieră executive pentru a conduce unitatea.
Schema de construcție a operațiunilor de proces la lentile mari de fabricație pe scară folosind metoda blocului greu are o diferență semnificativă față de cele descrise mai sus. Principala diferență este executarea secvențială a unei operații de măcinare brute, măcinarea fină și lustruirii suprafețelor pieselor actuatoare fără demontarea și montarea unității, E. tratamentul respectiv. Succesiva cu unul blancuri de montare pe dispozitiv nakleechnom. O astfel de soluție reduce cantitatea de operații auxiliare și scurtează ciclul de procesare.
Partajați-le cu prietenii tăi