Caracteristicile metodelor de filetare;
Carving pentru piesele produse utilizând următoarele metode principale:
threading sunt împărțite instrumente în trei grupe:
1. O lamă de ras de siguranță (freze filetate, cutter și pieptene, robinete, moare și cap);
2. abrazive (roți simple sau multistrand de măcinare);
3. forme (matrițe, role cap raskatniki).
In formarea filetului piesei și scula face două mișcare relativă:
1. Rotirea în jurul axei longitudinale a firului;
2. Terenul longitudinal egal cu pasul filetului R.
Când firul lamei și scule abrazive este format prin tăierea chip, iar când laminarea - din cauza deformarea plastică a straturilor de suprafață ale pieselor. Când acest fir de pe piesa de prelucrat, obținut datorită extrudare, mai durabile, deoarece, în acest caz, fibrele metalice nu sunt tăiate, iar instrumentul deformat și călit.
Dacă luăm în considerare metodele de creare a firului mai în detaliu, putem evidenția următoarele:
1 - filetare cu șurub sau tăietori filetate faguri;
2 - tăierea moare, mor capete și robinete;
3 - prin rulare prin laminare plată sau rotundă moare;
4 - măcinarea folosind tăietor special fir;
5 - abrazive abrazive.
Poate utilizarea unei metode cum ar fi tăierea freze filet. Cu freze filetate și pieptenii pentru strunguri firul este tăiat ambele (filet interior, începând cu diametrul de 12 mm și mai sus) externe și interne.
Metoda tăietor de transvazare are o productivitate relativ scăzută, cu toate acestea, este în prezent utilizat în principal în scară mică și producția individuală, precum și stabilirea de șuruburi calibre precise, axe, etc. D. Avantajul acestei metode este ușurința unui instrument de tăiere și o precizie relativ ridicată firul rezultat. Schematic, este după cum urmează (Fig. 14) în timp ce părțile de rotație de mișcare, pe care se taie firul, și mișcarea cuter translație (pe un strung - II) ultima înlătură (taie) o parte a suprafeței piesei de prelucrat în formă de spirală (I).
Fig. de tăiere 14. Subiect:
I - helix, care se formează în timpul tăierii filetului;
II - tăietor de mișcare progresivă pe un strung pentru filetare.
Cel mai frecvent Firul este tăiat în matrițe și robinete. Fig. 15 prezintă matrițe care, prin caracteristicile sale structurale sunt împărțite în rotund - I și II (urmăritor) și de alunecare - III (kluppovye).
matrițe circulare cu aplicare la instalare, recoltare și alte locuri de muncă, sunt destinate pentru tăierea unui diametru filet exterior la 52 mm într-o singură trecere. Pentru plăcile mai mari de aplicare a firului sunt de un design special, care servesc de fapt numai stripping firului după tăiere prin alte pre-ter Instrumente. Armături glisante constau din două jumătăți, este introdus în stoc mor și se apropie treptat la procesul de tăiere.
Fig. 15, 16 filiere.
Când filetare pe mașini-unelte (II) die montat și fixat într-un suport special sau sisteme de prindere (vezi Fig. 16). Elementul este alimentat în calibrarea secțiune a matriței rotative. filet interior de montaj în cele mai multe cazuri, se taie robinete.
Figura 17. Burghiu de filetat pentru tăiere filet metric
Robinetul (fig. 17) este o tijă de oțel filetate divizat longitudinal caneluri drepte sau elicoidale, care formează muchii tăietoare. Aceste caneluri servesc pentru evacuarea așchiilor. Conform metodei de aplicare a robinete sunt împărțite în manuale și mașină.
Fig. 18. Atingând în găuri oarbe.
Pentru filet metric cu un mare pas și sculptură inch kit este format din trei robinete pentru filet metric cu fin smoală și țeavă fir - din cele două.
Principala metodă de fabricare industrială a firului în acest moment - randalinarea pe mașini speciale fir de rulare, având trei role de locuințe cap 1, suportul de rola 2 și rola de rulare 3 (fig.19.). Partea 4 prinse într-un suport de viciu. În acest caz, atunci când o mare capacitate este furnizat un produs de înaltă calitate (forma, dimensiunile și rugozitatea suprafeței).
Figura 19. fire de rulare pe mașinile de filetare prin rulare
cap 1- trei cu role; 2 - titularul cu role; 3- roller zimțat; 4 - buc.
proces de laminare fir este de a furniza un fir de pe suprafața piesei de prelucrat fără așchiere prin deformare plastică a suprafeței piesei. Schematic, se pare ca acest lucru. Detaliu este rulat între două matrițe plate (Fig. 20. I) sau role cilindrice (Fig. 20. II, III), având un profil de filet și fir de pe tija de același profil extrudat. Cel mai mare diametru al firului este rulat la 25 mm, cea mai mică de 1 mm; 60. laminate lungimea firului de 80 mm.
Fig. 20. Procesul de rulare firelor:
I - stante plane; II și III - role cilindrice.
Se aplică freze pieptene de filetat. Milling filete interne și externe produse pe mașini speciale rezbofrezernyh. In acest SLU ceai tăietor pieptene rotative cu tăieturi radiale de alimentare în părțile corpului și mori firul pe suprafața sa. Periodic există o mișcare axială a piesei tăietor sau copiator special cu o valoare egală cu pasul filetului în timpul pieselor od-gambele rotație (fig. 21).
Fig. 21. mașini de frezat Subiect la rezbofrezernyh.
Metoda de măcinare și crearea firului este folosit în principal pentru a obține un fir precis la un piese relativ scurt filetate, cum ar fi capace filetate - calibre, role filetate, etc ...
Esența procesului constă în faptul că discul de șlefuire dispuse la un unghi la partea ridicării firului în timpul rotației rapide și cu rotirea lentă simultană a elementelor de-a lungul axei furajeri prin fir teren pe bucăți de revoluție (mojarează) porțiune a suprafeței piesei de prelucrat. În funcție de designul firului mașinii și alți factori, este măcinat în două sau patru sau mai multe treceri (Fig. 22).
Figura 22. Grinding firului.
Rezboshlifovanie utilizate pentru a obține fire fine sau fire pentru a îmbunătăți precizia. discuri abrazive sunt utilizate în secțiunea transversală a profilului filetului. Tratamentul cercurilor monocatenare comparativ cu multi-linie oferă o precizie mai mare a firului. Cu toate acestea, productivitatea procesului de măcinare cercurile multistrand de mai sus. Se aplică, de asemenea, la următoarea tăiere circulară.