efectul economic al utilizării mai multor tipuri de echipamente pot fi calculate prin compararea economiile de costuri de la reducerea timpului de funcționare și a costurilor suplimentare asociate cu proiectarea si scule de fabricație.
Economiile obținute prin utilizarea unor scule, reducerea complexității de operare, se calculează cu formula:
în cazul în care, - timp standard pentru operațiunea care trebuie comparate pentru scule min;.
- costul estimat al costurilor specifice pentru acest tip de echipament, Br / min .. (Amortizarea, costurile de prelucrare, costul energiei electrice);
- prelucrările tarifar, freca / min.;.
- volumul anual al mărfurilor, articole.
Comparând economii de costuri curente la costuri o singură dată pentru proiectarea și fabricarea de echipamente speciale, decide cu privire la fezabilitatea snap optimă variantă.
Dezvoltarea producției - este perioada inițială de producție comercială de produse noi pentru care a atins indicatorii tehnico-economici planificate. Perioada de dezvoltare de fabricație începe cu fabricarea prototipului unui produs nou și se termină odată cu începerea producției de masă. Pe parcursul dezvoltării ingineriei continue și perfecționarea tehnologică a noilor produse și tehnologii de depanare a producției sale.
Perioada de dezvoltare a fabricării de produse noi, caracterizate prin condiții de producție în masă și masă. Perioada de producție unitară de dezvoltare este practic absentă, de la lansarea de noi produse se efectuează unități sau loturi mici.
Perioada de dezvoltare a noilor produse include următoarele etape:
1. Reglare și depanare un nou design al produsului. În această perioadă, a primit o cantitate considerabilă de proiectare și schimbările tehnologice care nu necesită doar ajustări la documentația de proiectare, dar, de asemenea, în procesele.
2. Implementarea și depanare a unor noi procese tehnologice, dezvoltarea de noi etape de proces de lucru, ocuparea forței de muncă rațională a tehnici și abilități.
3. Dezvoltare tehnică are ca scop atingerea parametrilor tehnici ai unui design de produs, anumite standarde și specificații.
4. Dezvoltarea industrială - aceasta este realizarea volumelor planificate de ieșire pentru o stabilitate de calitate și de producție dat.
5. Dezvoltarea economică - este de a realiza indicatorii economici planificate asupra costurilor, profitul și rentabilitatea producției de noi produse.
Eficacitatea procesului de actualizare a produselor pe întreprinderile constructoare de mașini este determinată în mare măsură de raționalitatea metoda aleasă de trecerea la producția de noi produse.
Selectați o metodă de tranziție depinde de mai mulți factori:
- diferențe în gradul de noutate minat și a luat din producția de produse;
- gradul de pregătire al companiei de a introduce noi produse;
- nivelul de armonizare și standardizare a noilor produse.
Folosit în metode de inginerie mecanică de tranziție la noi produse diferă în primul rând în gradul de combinație a timpului de eliberare înlocuiește și produse recuperate și pot fi împărțite în trei tipuri: seriale, paralele și paralele la serial.
Metoda secvențială - tranziție se caracterizează prin faptul că producția de produse noi începe după întreruperea completă a produsului care urmează să fie întrerupt. În funcție de intervalul de timp dintre sfârșitul eliberării de produse „vechi“ și lansarea opțiunilor de tranziție „noi“ distincția continuu-serial și seriale continue (Fig. 8.2 și 8.3).
- volum de produse;
- Volumul planificat de produse;
- în timp ce dezvoltarea de noi produse;
- programul de lansare a produselor vechi;
- programul de lansare de noi produse.
Când variantele continuu de secvență de tranziție (Figura 8.2) opri producția pentru timpul utilizat pentru replanificarea instalarea echipamentelor necesare pentru eliberarea unui nou produs. Atunci când variantele de secvență continuă tranziție (ris.8.3) eliberarea unui nou produs începe imediat după întreruperea tratamentului cu produse vechi, dar această opțiune necesită o copie de rezervă sau de spațiu suplimentar pentru a se pregăti pentru lansarea de noi produse.
Dezavantajul metodei de transfer de serie este de a reduce producția la zero în perioada de dezvoltare a noului produs.
Metoda paralelă se caracterizează prin înlocuirea treptată a retrase din producția de produse nou dezvoltate, care, împreună cu reducerea volumului de producție vechi este construirea sus produs nou (ris.8.4).
Durata combinație de timp variază și depinde de gradul de pregătire al companiei de a lansa un nou produs. Această metodă este cel mai des utilizat în inginerie atât în sectorul public și în producția de masă.
Principalul avantaj al metodei de transfer paralel în comparație cu serial - pentru a salva sau o ușoară scădere a volumului total al producției.
Metoda de serializare de transport este utilizat pe scară largă în producția de masă cu dezvoltarea de noi produse, în mod semnificativ diferite de design de la lansarea in productie. În acest caz, compania creeaza o capacitate suplimentară (secțiuni), care începe dezvoltarea de noi produse - procedee practicate, cursuri de calificare efectuate, organizate de producerea primelor loturi de produse noi. În același timp, continuă să emită și produse vechi. După perioada inițială se face o scurtă oprire în producția principală și pe domenii suplimentare în care echipamentul replan. În acest echipament porțiunile suplimentare transmise în magazinele principale de producție. La finalizarea acestor lucrări este organizat de lansarea de noi produse într-un ritm mai rapid (ris.8.5).
Dezavantajul acestei metode este aceeași pierdere în producția totală de producție în timpul dezvoltării de noi produse, deși în cantități mai mici decât metoda secvențială.
Una dintre principalele zone pentru a reduce timpul și costurile trecerii la noul model de producție în condiții moderne, este introducerea de producție automatizate flexibile, flexibile în linie și linii automatizate.