Coroziunea metalelor și aliajelor
Coroziunea (limba latină - „eroziune“) de metale și aliaje ale acestora menționate distrugere sub influența mediului înconjurător.
Aproape toate metalele (cu excepția așa-numita nobil - aur, platină, argint) și aliaje sub ambianta cart-spirit, umiditate, gaze, soluții acide, alcaline și temperaturi ridicate suferi modificări chimice (degradare): rugina de fier, de cupru acoperite cu un strat de culoare verde carbonat de cupru, plumb etc. pierde luciul
Exemple de coroziune pot fi părți subacvatice corozive ale navelor de apă, deteriorarea echipamentelor chimice de la expunerea la diverse soluții și altele. D. Coroziune mor anual sute de mii de tone de metal încorporate în construcții de mașini și alte produse. Ca rezultat, metale corozive încalcă parțial sau complet ambele ori, calitatea produsului se deteriorează și pot fi neutilizabil.
coroziune a metalelor provoacă daune extrem de mari industriei. Cu un număr foarte mare de mașini și structuri metalice în pro-industrie, agricultură, construcții, protecția 1ransporte a metalelor de la coroziune este o sarcină importantă.
În funcție de mediul înconjurător, coroziv, două tipuri de coroziune: chimice și electrochimice.
coroziune chimică are loc sub atmosferă de gaz uscat sau nonelectrolyte lichid (benzină, ulei, etc.) și în contact cu gazele-prinderea de metal la temperaturi ridicate.
Coroziunea electrochimică apare în interacțiunea metalelor și aliajelor cu lichide - electroliti, curent conductor de electroni nonstoichiometric (apă, abur, soluții apoase de sare, slit-lochi, acizi, etc ...). Aici se referă și la coroziune în atmosferă (coroziunea atmosferică), ca un cos de spirit conține întotdeauna o anumită umiditate, ob volakivayuschey peliculă subțire de metal-woode Lija.
Prin natura locului și răspândirea de coroziune este:
- suprafață (solid, uniform), care se caracterizează prin distrugerea metalului pe întreaga suprafață a articolului uniform (Figura 26, precum și.); Acest tip de coroziune se observă cel mai frecvent la metal Num-lea; se poate observa cu ușurință și, dacă nu elimina, cel puțin pentru a determina gradul de distrugere-TION și durata de viață a componentelor;
- spot (Fig. 26b), la care degradarea începe să se separe porțiuni din suprafața metalică, uneori foarte mici, și se extinde în metalul neobservat. Este mai periculos un caracter de coroziune. De obicei apare în locuri unde există Cara-pini, testiculelor, riscuri și alte deteriorări mecanice la suprafața netedă a pieselor metalice;
- Intergranulare (intergranulare) care Ras tribuit adânc în metal la limitele de cristal (Fig. 26, c) fără a determina modificări semnificative la suprafață, și de multe ori duce la pauza instantanee în părți în condiții de funcționare.
A se vedea, de asemenea: lepuit Tehnica
Contribuie la dezvoltarea incluziuni străine de coroziune intergranulare de-a lungul limitelor de cereale în metale.
Protecția împotriva coroziunii metalelor
Măsuri SINTEZĂ de protecție împotriva coroziunii metalelor reduse la faptul de a se evita contactul direct cu mediul de distrugere de metal la. Acest lucru se realizează în primul rând prin aplicarea pe suprafața produselor și diverse acoperiri metalice-ing nemetalliche. O astfel de acoperire de protecție crește foarte mult durata de viață a produselor, în ciuda unui strat foarte subțire (câteva sutimi și chiar miimi de milimetru).
Principalele metode de protecție împotriva coroziunii a produselor din metal sunt:
- un strat metalic;
- strat nemetalic;
- acoperire chimică;
- de protecție de protecție;
- doping.
Acoperirea metalică - este de a proteja suprafata superioara a produselor metalice altor rezistente la coroziune IU-taliu.
Pentru acoperire din metal staniu utilizate, nichel, cupru, crom, zinc și cadmiu.
Acoperirea metalică este aplicată în următoarele moduri:
- cufundarea în metalul topit;
- electrolitic proces (galvanic);
- metalizare prin difuzie;
- spray-;
- placare.
In detaliu, cufundat în metalul topit, a format un film protector care are pe lângă armătură rozionnoy, rezistență mecanică ridicată.
Astfel, elemente de acoperire spo-sobom:
- staniu (placare staniu);
- zinc (galvanizat) - frecvent utilizate pentru acoperirea foi de metal, sârmă și un număr de piese de mici dimensiuni;
- cadmiu (cadmiere);
- crom (chromizing);
- nichel (nichel) și alte metale neferoase și SPLA-te.
acoperire electrolitica - metoda Co-cea mai consummate pentru protejarea pieselor împotriva coroziunii. Se predstavlet depunerea unei particule metalice de protecție pe suprafața prin care un elektriches tac curent parțial clorhidric imersat într-o soluție de electrolit. Deci sunt nichel, crom și produs-omednen WIDE.
Diffusion metalizare. pot fi atribuite tratamentului termo-chimic.
proces sputtering, adică. e. pulverizare de metal topit pe suprafața produsului TION se numește galvanoplastie. este cel mai utilizat pe scară largă și este unul dintre modurile universal pentru metal angajând o acoperire incidență asupra părților de toate formele și mărimile, în orice material.
Procesul de metalizare Zak-topire a unui metal devine activ în la și pulverizarea acestuia un curent de aer comprimat sau alt n-over. Particulele cal-fine de metal obținute dobândi viteză considerabilă și când lovind suprafața, sunt fixate pe acesta. O grosime de acoperire a unui rulment poate fi de 0,02 mm sau mai mult. Acoperirile sunt aplicate prin intermediul arcului electric și un aparat de gaz-O-gun, de exemplu un aparat MGI-1 -57 (Fig. 27).
Aparate de metalizare Gas MGI-1-57
Placări Zack devine activ în acoperirea me-Talla alte în timpul rulării-ki. În acest mod, la oțelăriilor ent-CAL obținute, oțel inoxidabil acoperit sau duraluminiu placat cu cupru, precum și alte materiale numite bimetal.
A se vedea, de asemenea: Tratamentul termic al metalelor
acoperire nemetalică obținut prin acoperirea suprafeței uleiului mineral vopsele de ulei produs, lacuri, emailuri și altele. neclaritate Coy sau de suprafață.
vopsele de ulei sunt realizate prin măcinarea uscată vopsele origine minerală sau organică pe podea de uscare sau în uleiuri uscate sau uleiuri uscate.
Lacuri sunt rășini dizolvate în uleiuri sau alți solvenți, la temperaturi specifice. Acoperirea acoperă aproximativ 70% din acoperirile anticorozive.
Emailuri sunt foarte rezistente la coroziune atmosferică, expunerea la apă, minerale și soluții organice săruri acide și t. D. Și foarte fragil. Lacquer este aplicată chimic de suprafață ap-Paratus și ustensile de alimentație.
Lubrifianții servesc ca agent protector în depozitarea și a produselor din metal re-transport. În timpul transportului și depozitării produselor din metal sunt utilizate pe scară largă unsoare: vaselina - pentru mașini, vehicule și componente individuale, o astfel de rezistență grăsime de 6-8 luni; Rifle lubrifiant pentru piese, protecție scurtă împotriva coroziunii armelor mici AGR obligatorii; pistol pentru Grease piese de echipament, rulmenti, armament; anti-coroziune unsoare Nye -pentru piese din otel (piese de schimb).
Gumat - acoperirea de metal cu cauciuc sau abanos, este un mod eficient de a proteja aparatul împotriva coroziunii și industria chimică sistem demineralizator.
acoperiri chimice pentru materiale metalice, constă în faptul că pe suprafața acestora o creează în mod artificial filmele de oxid de LARG - groase, păstrați pe bază de oxizi metalici, o bună rezistență la coroziune. Pentru acest metal de ridicare curățate cu grijă și expuse la mediu puternic oxidante. Distinge astfel de tipuri de acoperiri chimice: oxidarea și fosfat (pentru metale feroase), anodizare (pentru aliajele O-aluminiu), cromatul (pentru cupru și aliaje de zinc).
protectorii de protecție utilizate în cazul în care mărfurile se află într-un mediu conductor (de exemplu, în apa de mare). În acest caz, dispozitivul de protecție este atașat la un articol (metal-back), NE - guvernare anod în raport cu metalul din care izgo-tovlena proiectare. In formarea cuplurilor galvanice gap-șifonarea metalul care servește ca anod, și astfel suprafața de rulare, de rupere în sine, va proteja produsul de degradare, care este un catod. protecție sacrificială aplicat cu succes la coroziune Siguranță-neniya pieselor subacvatice ale navelor maritime și a altor Hidroavioane.
A se vedea, de asemenea: nituire mașină
Alierea este că aditivii sunt introduși care fac din aliaj rezistent la coroziune a metalului sau a aliajului. Pentru astfel de elemente de oțel sunt crom și nichel. Doping din oțel inoxidabil obținut, din oțel rezistent la căldură și rezistent la acizi.