Obiectul de sudare structuri metalice - o sferă largă, deoarece o varietate de structuri metalice este foarte mare și pentru alte scopuri, precum și specificul proceselor și design. Dar există în acest domeniu este un criteriu care este inerentă în toate tipurile de structuri metalice, asamblate prin sudura. Aceasta este sudarea în sine. Cu ajutorul acestuia devine posibilă utilizarea structurilor metalice secțiuni raționale ale secțiunilor metalice, elemente ale unui compus la unghiuri diferite și în diferite planuri, reducerea unui astfel de indicator de metal.
În plus, este posibil să se utilizeze pentru construirea de structuri metalice, cu diferite caracteristici tehnice. Apropo, de rulare, care este utilizat pentru asamblarea structurilor de oțel trebuie să îndeplinească codul de practică sub numele de „structuri metalice“. Materia primă de bază, care este utilizat în aceasta, oțelul este furnizat sub formă de foi, profile de diferite forme, țevi, tije, role, profile curbate și așa mai departe.
Dar, după cum știți, oțelul poate fi diferit. Pentru structuri metalice diferite, în care sarcina înregistrate pentru diferite scopuri (tracțiune, încovoiere, presiune) și secțiuni de oțel diferite utilizate. De exemplu, în conformitate cu GOST 19281-89 oțeluri de înaltă rezistență au nouă clase de indicatori care determină rezistența produselor din oțel. Și astfel oferă mai multe. Prin urmare, un alt metal etapa de proiectare structurală este determinată și selectat un anumit tip de produse din oțel, care va fi metalul principal.
Tipuri de sudura pentru asamblarea structurilor metalice
Cum de a găti structura metalului? Problema este foarte gravă. Iar răspunsul nu depinde numai de profilurile de oțel selectate, grosimea și gradul de rezistență din oțel. De mare importanță este selectat și tipul de sudură.
Dacă vorbim despre sudarea manuală, acesta este utilizat, iar acest tip de sudura de calitate a metalelor, care depinde încă de abilitatea de sudare. Singurul său dezavantaj - productivitate scăzută. Prin urmare, sudarea manuală este înlocuită treptat în magazine mecanizate (sârmă flux tubulara) și un automat gaze inerte de protecție sau fondanți strat protector. De obicei utilizate pentru unghiul mecanizata vedere sudură, tavan și cusături verticale. Automat pentru pozițiile inferioare.
Atenție! utilizat anterior de sudare electro-zgură de astăzi este aproape niciodată folosit. Studiile au arătat că îmbinările formate în funcție de tipul de sudură, la temperaturi scăzute își pierd caracteristicile lor de rezistență. Acest lucru reduce capacitatea portantă a structurilor metalice în sine.
Din cele de mai sus, putem concluziona că pentru asamblarea structurilor metalice, puteți utiliza orice tip de sudură în incinta magazin, și pe zonele deschise ale instalației. Cel mai interesant este faptul că multe companii străine cu tipuri moderne de sudare tipuri de echipamente, se acordă prioritate sudare manuală cu arc. De exemplu, în Japonia, multe companii mari implicate în ridicarea metalului critic este utilizat și 65% MMA.
Condițiile de temperatură ale procesului de sudare
Temperatura ambiantă afectează foarte mult tehnologia de sudare și calitatea sudurii.
- Este imposibil să se realizeze sudarea metalului dacă temperatura toron metalic sub -18 ° C. Temperatura este controlată în mod tipic aproape de intersecția dintre cele două părți. Pentru a realiza sudarea în sine să fie preforme încălzite. Pentru a încălzi întregul metalul nu este necesar, este suficient la o distanță de grosimea marginii marginilor de îmbinare piesei de prelucrat. Sau cel puțin 76 mm în toate direcțiile.
- Dacă cele două alăturat eboșe de diferite grade de oțel, temperatura de încălzire este realizată într-un oțel de înaltă rezistență. Desigur, viteza de încălzire va depinde de grosimea piesei de prelucrat. De exemplu, atunci când grosimea detaliilor A514 marca nu mai mult de 38 mm, este necesar să fie încălzit la + 205S. piesa de prelucrat Groasă acestui brand trebuie să fi încălzit până la + 230C.
- încălzirea optimă pentru toate tipurile de oțel - + 21C.
Tipuri de structuri metalice ale îmbinărilor sudate
suduri de clasificare împărțită pe mai multe motive.
- Locație pervaze două piese.
- Tipul de sudură.
- Tehnologia de sudare de operare.
- Condițiile în care procesul de sudare este efectuat.
- Grosimea preformelor.
- piese din oțel. grad
În ceea ce privește primul punct, care este, localizarea geometriei piesei de prelucrat, există patru tipuri de articulații.
- Butt atunci când două spații adiacente unul cu altul într-un singur plan.
- Suprapunere atunci când cele două părți se suprapun la marginile lor între ele.
- conexiune de colț. Acest lucru este atunci când cele două spații libere de metal sunt unite la orice unghi.
- Compusul teu. Acest lucru este atunci când una dintre părțile adiacente la celălalt capăt al avionului său.
Cel mai des utilizate în structurile de îmbinare și de colț. Cum de a efectua conectarea a două piese.
În ceea ce privește o îmbinare cap la cap, aceasta se realizează prin sudură directă de penetrare la intreaga grosime a preformelor. Sau utilizat pentru tehnologia de sudare folosind piesele tab. Dacă sudarea nu se realizează în atelier, compusul poate fi efectuată cu sudarea cu o singură față, și mai departe rădăcină jeleu de sudură. Aceasta este, de umplere a spațiului dintre marginile se face pe una dintre margini, de umplere treptat întreaga decalajul.
Tehnologie pentru plăcuțele terminale este foarte diferită de cea anterioară. În primul rând, căptușeala se stabilește de către marginile pieselor care urmează să fie sudate. În al doilea rând, diferența dintre marginile trebuie să fie între 7 mm - este la sudarea manuala. Când mecanizate - 16 mm. În al treilea rând, este necesar să se aleagă grosimea căptușelii, astfel încât în timpul sudare le-a format o arsura-through. Acest lucru ia în considerare regimul însuși al procesului de sudare cu reglarea curentului necesar.
De multe ori în structurile metalice sunt îmbinate în îmbinări cap la cap a două semifabricate de diferite grosimi. In acest mod de frezare sau scobirea unghi selectat margine din metal gros, care este egală cu panta 1: 8 pentru elementele metalice alungite (de exemplu, suspensii și console) și 1: 5 pentru elementele comprimate (rulment și rack).
Unghiulare îmbinările sudate sunt supuse unor sarcini mai mari decât fund. Mai ales trebuie remarcat faptul sarcina de a întinde grosimea semifabricatului. Prin urmare, există anumite cerințe pentru acest tip de îmbinare.
- Nu puteți utiliza un colț comun într-o direcție de încărcare a structurilor metalice. Optimal - cusătură bilaterală prin care scade concentrația tulpinii în porțiunea superioară a rolei.
- În cazul în care pentru un motiv sau altul o îmbinare afacere bilaterală eșuează, atunci o utilizare cu o singură față. Astfel, nu teșituri utilizat, iar cantitatea de metal depus trebuie să fie cât mai mic posibil. Aceasta este, în acest caz, nu se aplică proplavka complete cusătură.
- Dacă structura metalică expusă la sarcini statice, aplicată sudură cu Groove incomplete două semifabricate.
- Mai bine să utilizeze țeșiturile formă K în loc de V în formă.
- Dacă este posibil, cel mai bine este de a evita conexiunea de colț a pieselor metalice. Ar trebui acordată prioritate T-joncțiune.
Modul de sudare este, de asemenea, un factor important care determină calitatea sudurii. Dacă vorbim despre curentul, valoarea acesteia a crescut poate crea o distribuție inegală a metalului în zona de îmbinare. Poate chiar și urme de arsură formate atunci când curentul este mare, iar grosimea sudate eboșe mici. Un curent mic este, de asemenea, un motiv de calitate scăzută cusătură. Pot fi formate din zone insuficient, ceea ce duce la o scădere a rezistenței la lipire și la formarea de fisuri în interiorul metalului topit.
Viteza de sudare poate afecta, de asemenea, calitatea. De exemplu, în cazul în care o viteză mare, este o interfață de garanție neprovarki. Umplerea diferența poate fi incompletă. În cazul în care rata este mic, atunci arde semne pot fi formate, umplute de metal decalaj este convexă și răspândire. Prin urmare, pentru a controla viteza de sudare manuală este necesar. Valoarea sa medie de 20 m / h.
Ansambluri sudate în structurile
ansamble sudate sunt principalele îmbinările cap la cap, pe care se sprijină structura de oțel întreg. Prin urmare, în faza de proiectare, inginerii încearcă să creeze condiții favorabile pentru sudarea cap la cap noduri. Și anume:
- Pentru a suda nodurile deținute sau o conexiune de andocare sau unghiulare.
- Pentru a suda poziție a fost mai mică.
- Utilizați sudura non-manuala si mecanizata sau automatizate, ca o garanție a calității asigurat.
Există mai multe tipuri de ansambluri sudate, care sunt supuse unor cerințe diferite. De exemplu, grinda nod. Este foarte important să se acorde o atenție la locația fiecărei alte sudurilor, aceasta este întrebarea, cum să gătească îmbinări de structuri metalice. Distanța dintre ele ar trebui să fie de cel puțin zece ori grosimea profilului metalic gros, care este parte a nodului.
Și un alt punct, care afectează rezistența structurii metalice. Există doi termeni: puterea locală și de fragilitate. Primul grup include stații cu precizie de sudură, care sunt sudate niște gusee, rigidizări, plăci și așa mai departe. A doua degajările includ diferite structuri metalice pentru elementele, găurile, lipsa de cusături de fuziune, lacune și fisuri la nivelul articulațiilor. În cazul în care ambele sunt prezente în zona de proiectare, de la sine este considerat fragil.
Problema este că legile fizicii în conexiunile de sudare sunt după cum urmează:
- În cazul în care mai multe rigiditate și rezistență a conexiunii, aici există o mare concentrare de forțe care acționează pe întreaga structură ca un întreg.
- Pe de altă parte, în cazul în care există mai puțin rigiditate, există o putere de operare mai puțin.
Aceasta este, în cazul în care metalul este prezent în fragilitatea locală, îmbinarea mai bine gătită este un loc de mare pericol. Paradoxal, dar este adevărat. De aceea, trebuie să se evite apariția instabilității locale. Adică, lipsa de fuziune și de o calitate scăzută a sudurii chiar și pe zonele mici sau nu au acționat asupra lor în cele mai multe site-uri încă duc la eșecul întregii structuri.
Prin urmare, problema modului de a găti articulațiilor în structuri - aceasta este cea mai importantă întrebare, care se referă la calitatea și fiabilitatea întregii construcții.