În acest articol, vom introduce cititorii noștri cu modalitățile cele mai raționale ale elementelor de structuri metalice de etanșare. Aceste informații vor fi utile pentru toți clienții lucrărilor de sudură.
Cerințe generale pentru sudarea metalelor
Lista totală a cerințelor pentru sudarea structurilor metalice este format din mai multe secțiuni, și anume:
- Cerințe pentru selectarea pieselor metalice, reglementate SNIP II 23-81 și GOST 27772-88. Această secțiune se referă la utilizarea unui amestec de metal rezultat de rulare în timpul construcției. Și în cerințele sunt luate în considerare nu numai parametrii geometrici și puterea caracteristici, dar, de asemenea, un astfel de lucru ca sudabilitatea metalului.
- Cerințe pentru proiectarea circuitului de sudare. Această secțiune se referă la ordinea de stivuire a sudurilor, a căror respectare deține structura unei posibile deformare. Dar circuitul este sudarea depinde de caracteristicile de rezistență, mărimea și complexitatea (prezența unui număr mare de părți) ale structurii. Schema exactă poate conta doar un designer cu experiență.
- Cerințe pentru calificarea sudare interpreți de lucru. Aceste cerințe sunt specificate în documentele de orientare specifice publicate de către ministerele de resort. De exemplu, aceste cerințe sunt conținute în RD 34 15.132-96 preparat Mintopenergo RF.
- Cerințe pentru controlul calității sudurii. Informații pentru această secțiune conține orice vizitator la sudarea metalelor (8713-79, 5264-80, 15164-78, și așa mai departe).
În cele din urmă, decide cu privire la asamblarea pieselor prin sudare de oțel, trebuie să decidă: de la care va colecta design-ul, vă va conecta detaliile care vor fi implicați în această lucrare, și modul în care va supraveghea procesul.
Pe scurt, în cazul în care va trebui să aplice cunoștințele și abilitățile lor. Dar, dacă lipsa de experiență, apoi angaja doar un designer. Cu toate acestea, abia acum suntem interesați de sudare, astfel încât în cele ce urmează vă vom prezenta la tehnologia clasică și modernă de sudură.
Metodele clasice de sudare structuri metalice
Metodele bine cunoscute de sudare a pieselor metalice folosite în procesul de fabricație implică doar două surse de alimentare: un arc și gaz de flacără electric.
Arc și sudarea cu gaz poate fi manual, automat sau semiautomat. Mai mult decât atât, prima opțiune implică formarea de numai sudură „cu propriile sale mâini. Mai mult decât atât, realizate manual procesul de sudare și electrozi de control și de alimentare (sârmă de umplere).
În modul „Manual“, puteți utiliza tehnologia de sudare cu arc electric clasic, sudare cu arc scufundat, MIG lipire aparat de sudura cu gaz. Modul manual este bun numai la domiciliu.
În modul „Auto“, puteți utiliza o tehnologie de sudare de contact (încălzire și presurizare componente), sudura electrozgura, și toată tehnologia de tip „manual“ (numai în loc de o mașină de sudură de mână va controla robotul).
A treia varianta - „modul“ semi-automat - sugerează sutura „manual“, dar electrozii de sârmă sau introdus într-o zonă de sudare automată, care îmbunătățește performanța de lucru aproape un ordin de mărime.
Lucrarea „semiautomat“ toate tehnologiile care utilizează gaz fondanți electrozi perfuzabile și automate de alimentare cu sârmă de umplere pentru zona caldă. Micul scară și utilizarea internă de sudare semi-automată a structurilor din oțel - aceasta este cea mai profitabilă tehnologie de proces opțiune.
inovații tehnologice
In afara arcului electric sau cu flacără supraîncălzit gaz în timpul pieselor de racordare sudori metalice moderne folosesc energia laser, efectul termic al forței de frecare a fasciculului de electroni si chiar cu ultrasunete.
Cu sudarea thermite se realizează și instalarea de elemente metalice sunt topite (contur) în timpul amestec cusătură specială de ardere introdus în culee. Iar termita poate fi reparat, chiar fisuri în oțelul finit prin efectuarea de „aflux“ a materialului.
Sudarea cu plasma se realizează într-un mediu de gaz ionizat este trecut între doi electrozi. De fapt, acest gaz joacă rolul unui arc electric. Cu toate acestea, eficiența în jetul de plasmă este mai mare cu mai multe ordine de mărime. de gaz supraîncălzit nu se poate topi numai metalul de orice grosime, dar, de asemenea, să taie piesa de prelucrat, ceea ce face posibil să se construiască un generator în jurul multifuncțional cu plasmă, sistem automat de sudare.
Tehnologiile cu fascicul electronic permit infuziei cusăturilor adâncime (20 cm) într-un raport de lățime a fasciculului de cusătură dip 20 la 1. Adică, adâncimea cusătură 20 centimetri în lățime nu este mai mult de un centimetru. Cu toate acestea, manipularea fasciculelor de electroni generatorului (pistol) sunt posibile numai în vid. Prin urmare, această tehnologie este utilizată numai pentru a rezolva sarcini specifice.
Dacă aveți nevoie pentru a asambla o structură metalică mică, apoi să acorde o atenție la sudarea cu arc electric sau gaz manual. Construiți obiecte la scară mică justifică achiziționarea de mașini semi-automate. Dar producția de masă aveți nevoie de tehnologii moderne de sudare.