Extragerea uleiului se efectuează în liniile de extracție. Procedura efectivă este de a extrage uleiul din masă, în timpul căreia se utilizează solvenți organici speciali. Schroth - materialul rămas după extracție - conține un număr maxim de ulei 1%. Linii de performanță, care prevede extragerea plantelor uleiuri vegetale. Acesta poate fi de până la 1.500 de tone pe zi.
Principiul de funcționare a echipamentului de extracție a uleiului
Linia controlează computerul principal echipat cu interfata SCADA. Procesul de a activa, dezactiva, și reglați semnalizarea are loc într-un mod automat. Acest lucru face posibil pentru a controla echipamentul de extracție a uleiului vegetal - de a exercita un control efectiv asupra activității întregii mașini complexe, pompe cu motor și supapele automate.
Prin intermediul transportorului cu presa sau granulator este alimentat într-un material extractabil extractor - tort. Are forma de granule poroase. Instalații de extracție de ulei (Ucraina) solvent organic special utilizat în proces. El a trecut schimbătorul de căldură preîncălzit la 60 ° C, alimentat la pompa extractor.
După aceea tort trece spălare miscella, care este de asemenea furnizat pompe speciale. Ca avansarea materialului din interiorul concentrației locuințelor miscella extractor scade, iar ultima clătire este realizată utilizând solvent proaspăt.
Schroth, ieșire printr-un transportor este alimentat într-un prăjitor (este de asemenea, numit channym evaporator). Aici există o îndepărtarea solventului din produs. toaster Chany, constând dintr-o manta cu pereți dubli și de jos, este încălzit cu o pereche de surd. încălzire suplimentară se efectuează abur. Astfel, într-un solvent prăjitor a fost îndepărtat treptat de la masă. o extracție a uleiului vegetal includ procese de distilare, uscare și răcire.
Concentrată miscella - soluția ulei în solvent - este pompat prin hidrociclon la secțiunea de distilare. Etapa de distilator 1 este încălzit vapori de solvent, care ies din prăjitor. Astfel, o parte din solvent trece în stare gazoasă și într-o formă extrasă treptat din distilator. La etapa 2 miscella proces de abur încălzit tubular pentru prepararea celei de a treia etapă a tratamentului - o distilare finală a solventului cu ajutorul aburului. Acest întreg proces are loc într-un vid, care este creat de ejectoare.
După închiderea celei de a treia de distilare pompa de ulei etapă este alimentat în uscător. Există, de asemenea prin intermediul vid, umiditate este eliminat complet. După aceea, uleiul finit trece mai rece și un schimbător de căldură pentru recuperare și alimentat într-un container special pentru depozitare ulterioară. Astfel, folosind floarea-soarelui echipamente de extracție a uleiului poate primi un produs de calitate.
Deplasarea condensare a vaporilor de apă și solvent în echipamente pentru extracția uleiului
Cea mai mare parte a vaporilor de solvent se deplasează după cum urmează: o pereche de extractor alimentat în condensator extractor; secțiuni ale etapelor de distilare 1 și 2 - în condensatori 1 și 2 etape de distilare; condensatorul din etapa 3 și uscător ulei - etapa de distilare a condensatorului 3.
vapori de solvent rezidual intra în sistemul de recuperare a condensatorului care curăță solventul pentru reutilizare în procesul de extracție a uleiului. Aceste perechi provin din diferite părți ale mecanismului: containere solvent condensator extractoare container urgență prajitor shrotolovushki și separator de apă.
În sistemul de recuperare, vaporii de solvent sunt condensate. Condensatul rezultantă cade în separatorul de apă, iar vaporii necondensat în același timp, alimentat în absorber, unde uleiul mineral este adus în contact cu aburul rezidual. Uleiul absoarbe solventul și de lucru în apropierea ventilatorul suflă aer curat.
După absorbția de închidere ulei mineral solvent este pompat de o pompă printr-un schimbător de căldură și o secțiune de recuperare intră în desorbitorului. Aici, cu ajutorul abur resturile de solvent sunt îndepărtate din ulei. După aceea, uleiul mineral purificat este pompat din fundul striperului și alimentat din nou în absorber. Rămânerea în vaporii de stripare intră în a treia etapă distilator condensator și apoi - un separator de apă, în care apa și separarea solventului.
Într-o formă divizată, acestea ajung în shlamovyparivatel unde aburul de încălzire a apei este recuperat din reziduurile de solvent. Apa este îndepărtată benzolovushku, și apoi - în jos de scurgere.
extracția uleiului de floarea soarelui are loc sub supravegherea sistemelor specializate, care ne permite să monitorizeze posibilele scurgeri de materiale. În cazul unor circumstanțe neprevăzute, pentru a asigura ventilarea de urgență a plantelor de extracție a uleiului vegetal este echipată cu o supapă de siguranță, care se deschide în cazul unor circumstanțe neprevăzute conduce la o creștere a presiunii.
