Scheme și metode de tratare a apelor reziduale
La elaborarea și proiectarea sistemelor de tratare a apelor reziduale, este necesar să se țină seama de unele caracteristici specifice ale producției de celuloză și hârtie: # 13;
- Prezența impurităților fibrelor în efluent. Fibrele sorb pe gazele de suprafață și moleculele organice mari și, ca rezultat, spălarea este complicată și se modifică compoziția impurităților fibroase. Aceste fenomene pot duce la spumarea și apariția microorganismelor care formează mucus.
- Există două grupe de organici în drenajul celulozei din plantele de celuloză și hârtie - ușor și greu oxidate prin metode biochimice. În acest sens, este necesar să se introducă metode combinate de purificare - de exemplu, purificarea biologică în mai multe etape prin culturi selecționate în mod special de microorganisme.
- Apele uzate au o temperatură ridicată (30-40 ° C), prin urmare este necesar să se asigure sisteme independente de răcire. # 13;
Dacă se produce numai pulpă nealbitată la o fabrică de celuloză și hârtie specifică, atunci poate fi creat un sistem închis de utilizare a apei pentru o astfel de întreprindere. Pentru întreprinderile producătoare de celuloză clorată albită și produse din aceasta, crearea unui ciclu de apă închis este dificilă sau imposibilă. Motivul este introducerea compușilor clororganici și a clorurii de sodiu în apa reciclată, care perturbe procesul tehnologic.
Soluția sistemului închis de utilizare a apei în producția de celuloză albită poate fi în adoptarea noilor scheme tehnologice - utilizarea de kilo, ozon și alți oxigenați care conțin oxigen pentru albirea celulozei. În acest caz, canalizarea poate fi readusă în circulație.
Diagrama schematică a tratării apelor reziduale a producției de celuloză-carton, lucrând pe metoda sulfat, este dată în conformitate cu datele din [7]. Schema include blocuri de purificare chimică, biologică și fizico-chimică.
- Curățarea mecanică preliminară a apei din solide în suspensie are loc în tancurile radiale de sedimentare, apoi apa intră într-un amestecător de neutralizatori, unde se acidulează cu acid sulfuric la pH = 8. Apa acidificată este trimisă la mediană mai mare, în cazul în care compușii sulfurici sunt evacuați în decurs de 4 ore. În mediu, se poate furniza un feed de sediment din rezervoarele primare de sedimentare sau de nămol activ în exces, ceea ce va reduce BOD cu 30%.
- Apoi, apa care trebuie purificată este introdusă în mixer pentru purificarea chimică a apei cu reactivi (săruri de azot și fosfor).
- Pre-curățate în acest fel, efluenții sunt gata să intre în instalațiile de tratare biologică. Apa uzată preparată intră în mixerul de aerare. Apa uzată internă care a suferit o etapă de purificare mecanică poate fi, de asemenea, alimentată la aceasta. Amestecul de nămol din rezervoarele de aerare intră în tancurile radiale de sedimentare radială și apoi se acumulează în rezervoarele de nămol. Nămolul circulant este din nou implicat în procesul de curățare din rezervoarele de aerare, iar nămolul în exces este reciclat.
- La proiectarea sistemelor biologice de purificare, se preferă schemele cu mai multe etape. De exemplu, atunci când în Etapa I se efectuează o purificare în mixerele de aerare și în recipientele de aeronavă II.
- După faza de tratare biologică, apa este pompată la tratamentul fizico-chimic cu pompe. Această etapă are loc într-un mixer de reactivi și într-o cameră de floculare. Reacția de curățare cu săruri de aluminiu cu poliacrilamidă sau var permite îndepărtarea compușilor de lignină cu masă moleculară mare și derivații săi din apă.
- După tratamentul fizico-chimic, apa intră într-un sedimentator orizontal și apoi este neutralizată într-un mixer cu sodă caustică. Nămolul din iaz este dus la compactorul de nămol, unde apa separată este returnată în mixer pentru curățarea fizică și chimică, iar nămolul îngroșat este trimis pentru reciclare.
- Apa purificată este dezinfectată cu clor și returnată la sistemul de alimentare cu apă circulantă. Dezinfecția cu clor vă permite să îndepărtați din apă un miros neplăcut și să neutralizați în cianurile periculoase cianuri, hidrogen sulfurat, hidrosulfură, sulfură, metil mercaptan etc. # 13;
Schema tehnologică a tratării apelor reziduale a fabricilor de celuloză și hârtie: # 13;
- detenția de resturi mari pe grătar; # 13;
- Curățarea canalizării în capcană de nisip de impurități minerale grele; # 13;
- purificarea de la compușii de azot în agentul de denitrificare; # 13;
- purificarea biochimică în aerotanci cu nitrificare; # 13;
- clarificarea efluenților și îndepărtarea nămolului într-un sediment vertical; # 13;
- îndepărtarea fosforului prin curățarea reactivului; # 13;
- post-tratarea profundă a efluenților pe biofilter și biosorber; # 13;
- dezinfecția apei reziduale prin clorurare; # 13;
În funcție de schema adoptată, apa tratată este returnată la sistemul de alimentare cu apă circulantă sau este evacuată în rezervor.
Reducerea consumului de apă și reducerea cantității de deșeuri de pastă și hârtie
Organizațiile internaționale de mediu au elaborat un set de recomandări pentru construirea și modernizarea pulpei și a hârtiei pentru a reduce emisiile nocive, evacuează și minimiza consumul de apă (conform [2], [7]).
Pentru producerea pulpei de sulfat: # 13;
- curățarea uscată a lemnului; # 13;
- paste de gătit modificate; # 13;
- o spălare eficientă și un ciclu închis de curățare și de curățare pentru celuloză nealbitată; # 13;
- delignificarea cu oxigen; # 13;
- albirea fara clor molecular, sau albirea completa cu clor cu reciclarea alcalinei; # 13;
- curățarea condenselor și reutilizarea lor în producție; # 13;
- asigurarea posibilității de evaporare sau de ardere completă a lichidelor negre; # 13;
- sisteme de reutilizare a scurgerilor și a scurgerilor; # 13;
- colectarea și reutilizarea apei condiționate; # 13;
- Containere furnizate pentru colectarea și stocarea debitelor; # 13;
- tratarea primară a efluenților; # 13;
- tratarea biologică a efluenților. # 13;
Pentru producerea pulpei sulfit: # 13;
- curățarea uscată a lemnului; # 13;
- delignificare extinsă - o combinație de gătit extins și delignificare cu oxigen; # 13;
- spălare eficientă și ciclu închis de curățare și sortare a pastei nealbite; # 13;
- minimizarea și colectarea tuturor scurgerilor și a scurgerilor; # 13;
- închiderea parțială a sistemului de circulație a apei din magazinele de albire atunci când se fierbe pe o bază de magneziu; # 13;
- sistem închis de circulație a apei în magazinele de albire pentru gătit pe bază de sodiu; # 13;
- complet albirea cu clor; # 13;
- neutralizarea alcalinilor înainte de evaporare; # 13;
- tratamentul biologic separat al condensatelor pentru reutilizarea lor completă; # 13;
- Rezervoare tampon prevăzute pentru stocarea soluțiilor de lucru și a masei fibroase; # 13;
- tratarea primară a efluenților; # 13;
- tratarea biologică a efluenților. # 13;
Scăderea generală a consumului de apă al producției poate fi suplimentată cu următoarele măsuri: # 13; lucrează la concentrații mari de celuloză, ceea ce reduce consumul de apă proaspătă și mărește utilizarea apei circulante; utilizarea consistentă a apei în mai multe operațiuni, cu o scădere a cerințelor pentru calitatea sa; # 13; trecerea la tehnologia de formare a hârtiei anhidre.