Recoacerea Am un fel în funcție de condițiile de temperatură elimină efectuarea chimice sau eterogenitate fizice create de tratamentele anterioare. O trăsătură caracteristică a acestei recoacere este că eliminarea neomogenitatea are loc indiferent dacă fluxul din aliaje cu aceasta, procesarea transformărilor de fază sau nu, așa că am un fel de recoacere poate fi efectuată la temperaturi mai mari sau mai mici decât temperatura de transformare de fază.
Omogenizarea (recoacere de difuzie)
Difuzia recoacere este utilizat pentru oțel lingou din aliaj pentru a reduce lichefiere dendrite sau intergranulară, care crește tendința de oțel presiune prelucrate pentru ruperea casantă, la anizotropia proprietăților și apariția defectelor precum ardezia (Fractură laminat) și fulgi (fisuri interne fine observate în fractură ca pete ovale albe).
segregarea dendritic reduce ductilitatea și tenacitatea oțelului inoxidabil, astfel încât nu numai lingou, dar, de asemenea, piese turnate mari sunt adesea supuse la omogenizare. Încălzire cu recoacerii de difuzie trebuie să fie ridicată (1100-1200 ° C), deoarece numai în acest caz, scurgeri mai complet procese de difuzie necesare pentru alinierea volumelor separate, în compoziția oțelului.
Durata totală a recoacerii de difuzie (încălzire, deținerea și răcirea lentă) de rezervor mare de metal ajunge 50-100 de ore sau mai mult. În funcție de compoziția cuști de oțel și expunerea greutate timpul este 8-20 ore.
Pentru a elimina defectele de suprafață după recoacerea piese brute uneori supuse încălzirii la 670-680 ° C timp de 1-16 ore, ceea ce reduce duritatea. Turnare după omogenizare completă a fost supusă la recoacere sau normalizare pentru rafinare cereale și proprietăți îmbunătățite.
recoacere de recristalizare
Prin recoacerea recristalizarea rece înțeleg încălzirea oțelului peste temperatura de recristalizare, menținere la această temperatură, urmată de răcire. Acest tip de recoacere se aplică înainte sau după prelucrarea la rece, și ca etapă intermediară pentru a elimina activitatea de întărire între operațiile de deformare la rece.
Temperatura de recoacere pentru a atinge recristalizarea pe tot parcursul și reducerea timpului de proces depășește pragul de temperatură de recristalizare. Pentru oțelurile carbon cu 0,08-0,2% C, in curs frecvent de lucru la rece (laminare, forjare, desen), o temperatură de recoacere de 680-700 ° C. tije maleabilizare canelat (broșat rece) realizate din oțel înalt aliat (crom, hromokremnistoy și colab.) se realizează la 730 ° C Durata de încălzire este de 0,5 până la 1,5 ore.
La recoacere oțelului, cu excepția recristalizarea feritei poate avea loc și procesul de coagulare globulizare cementita prin care crește ductilitatea oțelului este facilitată și tratament de presiune.
Recoacerea pentru a diminua tensiunile reziduale
Acest tip de recoacere este utilizat pentru turnare, suduri, piese după prelucrare și procesare d. P. în care, în timpul operațiilor de fabricare precedente datorită răcirii neuniforme, neuniforme și deformare plastică. m. p. având tensiuni reziduale.
Tensiunile reziduale pot provoca modificări dimensionale, colmatare și produsul lesă în timpul prelucrării sale (de exemplu, tăierea) exploatarea sau depozitare. La tăierea prin îndepărtarea pieselor din metal se produce dezechilibrul tensiunilor reziduale, care conduc la o deformare a produsului. schimbările dimensionale în timpul depozitării, datorită redistribuirea tensiunilor reziduale la relaxarea lor. Articole din oțel Recoacerea pentru detensionare se realizează la o temperatură de 160-700 ° C, urmată de răcire lentă. De exemplu, multe părți de mașini de precizie (arbori, angrenaje, extrem de subliniat viermi și d. P.) sunt adesea testate recoacere (călire), după prelucrare os¬novnoy la 570-600 ° C timp de 2-3 ore și, după prelucrare finală tratament pentru îndepărtarea șlefuire naprya¬zheny 160-180 ° C la 2-2,5 ore. recoacerea pentru a elimina tensiunile de sudură se realizează la 650-700 ° C
Tensiunile reziduale sunt îndepărtate, iar atunci când se efectuează alte tipuri de recoacere, de exemplu recristalizare, cu recristalizare de fază și, în timpul recoacerii oțel călit (în special ridicat).
REFERINȚE
- Stiinta Materialelor / YM Lahtin, VP Leontiev. - M. Engineering. 1980. - 493 p.