Lucrarea discutată în detaliu recoacere de recristalizare, precum și alte tipuri de recoacere din oțel, efectuate pentru a îmbunătăți prelucrabilitatea structurii metalice si reducerea reliefului duritate și stres.
1 când se efectuează recoacerea de recristalizare
Prin recristalizare de tip recoacere implică încălzirea metalului la o temperatură peste temperatura de cristalizare rată nu mai puțin de 100-200 ° C și menținut timp de o anumită perioadă de timp. Etapa finală a procesului - materialul de răcire. Această recoacere poate fi împărțită în parțială, completă și texturare. În practică, recoacerea completă utilizată cel mai frecvent (rețineți că întărirea oțelului și a diferitelor procese sale sunt o glumă). O versiune mai lungă a tratamentului termic de recristalizare este utilizat ca:
- proceduri, tratare prealabilă presiune (rece) a metalului, în care caz materialul devine plastic, ceea ce facilitează munca în continuare cu acestea;
- Tip ieșire de tratament termic: produsul finit sau produs semifinit sunt cerute de condițiile de caracteristicile de producție;
- pas intermediar în procesul de deformare la rece a metalului: recoacere face posibilă îndepărtarea eficientă a durificării.
Adesea recoacere de recristalizare se aplică după formarea la cald atunci când recristalizarea lent eșuat complet, nu este posibil să se îndepărteze durificării. De obicei, acest tratament supus rulourile laminate la cald realizate din aliaje pe bază de aluminiu. De asemenea, procedura se efectuează în astfel de situații:
- după laminare (rece) panglici, foi, folii din diverse aliaje și metale neferoase, sârmă și tijă, rece forjare, tuburi trase la rece;
- în fabricarea de articole și metale neferoase semifinite, în care caz de recoacere este, de fapt, un procedeu de tratament termic separat, care este utilizat mai des decât în procesul de elaborare a oțelului.
De obicei, recristalizare complet pentru diverse materiale nu durează mai mult de 1 oră, cu condiția ca recoacere se realizează la temperaturi predeterminate pentru fiecare dintre ele:
- 300-400 ° C - aliaje de magneziu;
- de la 800 până la 1150 ° C - aliaje de nichel;
- 650-710 ° C - grupa oțel carbon;
- 350-430 ° C - aliaje pe bază de aluminiu;
- 670-690 ° C - titan;
- 700-850 ° C - compoziția de cupru-nichel;
- 300-500 ° C - aluminiu;
- 600-700 ° C - bronz si alama și cupru (acesta din urmă poate fi recoaptă la o temperatură de 500 ° C).
2 Diffusion recoacere - în special în proces
Este, de asemenea, numit de omogenizare. Un astfel de tratament termic este efectuat pentru a elimina rezultatele de segregare tip dendritic. Difuzia recoacere este supus oțel aliat, în care indicatorii de viscozitate și plasticitatea poate scădea datorită intercristaline sau segregarea dendritică. Aceasta conduce la formarea de fisuri în lingouri din oțel, laminate sau rupere fragilă. Omogenizare recoacere nu este folosit în general pentru oțelul carbon (segregarea dendritic în ele datorită difuziei „operaționale“ de carbon în timpul tratamentului presiunii în sine dispare).
Scopul metalului topit de prelucrare de difuzie este de a realiza structura de echilibru și îmbunătățirea caracteristicilor mecanice și uniformitatea proprietăților tot volumul produsului finit. Atunci când se observă procese de recoacere de omogenizare:
- faze în exces se dizolvă;
- Compoziția chimică este nivelat;
- dintr-o selecție în fază de soluție solidă suprasaturată are loc;
- apoi apariția și creșterea;
- o creștere a dimensiunii cereale.
Această specie necesită un tratament termic lung a voletului de metal la temperaturi mult peste critice (minim 1100-1200 grade Celsius). În prima etapă de încălzire este marcată ternar dizolvării și eutectice cuaternare (la punctul invariant presiune constantă într-o soluție lichidă), apoi este încălzit la eutectică binar, iar în ultima etapă - înainte ca temperatura solidus (linia diagramatică pe care picăturile topite dispar complet) fiind metastabil . Este important ca metalul nu este fuzibil (limitele de cereale nu ar trebui să fie oxidat) și nu se supraîncălzi, deoarece este posibil parametrii excesive creștere de cereale.
3 izoterma recoacere - tratarea termică nuanțe de oțel
Se recomandă pentru oțeluri aliate. Caracteristica sa este faptul că austenita se descompune într-un amestec de ferită și cementită la o temperatură constantă.
În cazul altor tipuri de recoacere necesită reducerea temperatură constantă degradare similară (de metal de răcire are loc).
După dizolvarea austenitei, răcirea poate fi realizată în aer, deoarece viteza de răcire nu este un rol important este jucat. Avantajele acestei răciri următoare:
- Compozițiile dopați omogenitatea structurii (austenita se transformă în perlită, la aceeași temperatură, care este imposibil de atins în cazul altor tipuri de recoacere oțel aplicate);
- reduce timpul necesar pentru procesarea termică (nu este nevoie să efectueze o, și, prin urmare, o răcire lentă foarte mult timp).
recoacere vizualizat este realizată prin următoarea schemă:
- încălzirea oțelului la o valoare țintă de temperatură depășește Ac3 (punctul critic superior) la 50-70 grade;
- reducerea temperaturii sub Ac1 150 grade;
- transferul pieselor încălzite într-o baie sau un cuptor la o temperatură care nu depășește 700 ° C pentru o îmbătrânire izotermă.
Expunerea izotermice continuă până la până la descompunerea austenitei vor fi înregistrate în întregime. Durata specifică a procedurii, nu numai din compoziția metalului depinde, ci și asupra dimensiunilor geometrice ale piesei. Din acest motiv, îmbătrânirea izoterme poate merge câteva ore (în mod tipic pentru compozițiile din aliaj), și la doar câteva minute (foi laminate la cald din oțeluri de carbon).
4 Diferențe între recoacere complete și incomplete
recoacere completă permite recristalizarea fază completă a oțelului, se elimină de metal din diferite defecte structurale, proprietăți importante atașate devin permite să se înmoaie pentru tăierea ulterioară. Esența procedurii este că oțelul pro-eutectoid este încălzit peste temperatura Ac3 este de 30-50 de grade, încălzită și apoi răcită lent. In cele mai multe cazuri, expunerea nu durează mai mult de 60 minute (min - o jumătate de oră) pe tona de oțel, iar viteza de încălzire este de aproximativ 100 ° C / h.
Viteza de răcire poate varia în funcție de compoziția oțelului și nivelul de stabilitate al austenitei. Nevoia de răcire lentă cauzată de necesitatea de a evita formarea de structuri prea tare ferita-cementita dispersat. Rata de răcire reglată printr-un cuptor de răcire (închide parțial sau complet în jos încălzire, ușa deschisă sau închisă).
Oțel Pro-eutectoid după recoacere are o astfel de structură care constă în exces din ferită și perlită. Este important să nu se supraîncălzească metalul deasupra AC3 parametri mai recomandate, deoarece în acest caz proprietățile oțelului se deterioreze semnificativ datorită creșterii granulelor de austenită.
recoacere parțială este realizată la temperaturi sub Ac3, Ac1 dar mai mare. O astfel de încălzire conduce la recristalizarea parțială (la austenită se transformă doar o parte din ferită), care nu permite de a scăpa de defecte devin relevante pentru forma și mărimea „exces“ de ferita. Acest tip de tratament termic pentru oțeluri feritice, fără bandaj, care trebuie doar să se înmoaie înainte de tăiere, reducând duritatea lor.
Bender TP manual și alte mărci - considerăm tipurile de dispozitive
În acest articol ne vom uita la o varietate de bender mecanice, puteți folosi mâinile, folosind doar musculare.
Tipuri de aparate de sudură - o prezentare generală a modelelor populare
