O trăsătură distinctivă a operației de recoacere este întârziată răcire. În cazul în care normalizare se efectuează în aer de răcire. În funcție de ceea ce este necesar pentru a primi proprietățile de oțel, folosind diferite tipuri de recoacere:
1) recoacere de difuzie,
Luați în considerare ce apar modificări în structura și proprietățile pentru fiecare dintre aceste tipuri de recoacere.
Diffusion recoacere. Acest lucru este uneori numit recoacere de omogenizare. Cuvântul omogen înseamnă omogen. Lingourile, în special din oțel inoxidabil, au o structură eterogenă. Carbon și fier cu elemente de aliere formează un compus chimic - carburilor. În consecință, elementele de aliere sunt distribuite uniform peste volumul de oțel: formarea carburilor în locurile lor mai mult. oțel eterogenitate Acolo, numită carbură de segregare. În plus, lingou format prin solidificare a cristalelor (ele au o formă arborescentă și, prin urmare, numite dendrite) apare heterogenitate chimică.
recoacere completă. O astfel de recoacere se realizează prin încălzirea oțelului la o temperatură peste Ac3. t. e. în starea austenitică, urmată de răcire lentă. Este utilizat pentru oțel structural pentru a obține o structură granulată fin omogenă, reducând duritatea, îmbunătățirea ductilității și a elimina tensiunile interne. De exemplu, la fabricarea de piese turnate din oțel obținute structură cu granulație foarte grosier (Fig. 27).
Fig. 27. ghipsul structură grosieră oțel
recoacerea completă poate fi utilizată pentru a măcina cereale. La fabricarea pieselor forjate obținute structura neomogena: în secțiuni subțiri unde comprimarea a fost mare, cu granulație fină se obține și în mari secțiuni, în care reducerea de rulare a fost mică, structura este mai grosier. Pentru a obține o structură uniformă pe întreg volumul de forjare sunt folosite ca recoacere plin. De ce, cu o astfel de recoacere are loc măcinarea structura și dimensiunea granulelor sunt mai omogene? Pentru a înțelege acest lucru, să ne urmărim schimbările structurale în timpul încălzirii și răcirii. Când oțel este încălzit peste temperatura perlitei Ac3 este transformată în austenită. Acest proces de cristalizare. Aceasta are loc prin formarea la embrioni stadiu inițial mai mici cristale de austenită și creștere treptată a acestora cu creșterea temperaturii. Prin urmare, în cazul în care temperatura este doar puțin peste temperatura Ac3 (toate la 30-50 ° C), cristalele nou formate din austenită rămân mici. Ulterior, când este răcit sub temperatura Ac1 o structură omogenă cu granulație fină, de tip ferita perlitei. Astfel, într-un singur bob de austenită are loc de mai multe boabe de perlită, perlită și, prin urmare, devine mai mult decât finegrained austenită, din care sa format.
recoacerea completă poate fi utilizată ca pre-tratament termic înainte de stopare. Deoarece o astfel de recoacere permite formarea structurii mai uniformă, iar după călire sunt proprietăți mai omogene.
Retipărirea materialelor este interzisă.
Ajuta pe alții să găsească biblioteca, plasati un link: