Pentru prelucrarea diferitelor materiale utilizate pentru acest instrument și accesorii în care este fixat, suferă grave sarcinile mecanice suficient statice și dinamice. Aceste dispozitive sunt difuzate la alte noduri și mecanisme de mașini-unelte, rezultând într-un singur sistem, închis SIDA. Această tehnică de reducere reprezintă „mașină-unealtă-inatrument-piesa.“
La prelucrarea pieselor în ceea ce privește instrumentul de tăiere le face unele fluctuații, ducând la schimbarea grav un parametru, cum ar fi adâncimea de tăiere. O consecință a acestui proces este degradarea suprafețelor tratate: apare rugozitate și ondulație. În plus, se schimbă serios adâncimea de tăiere, precum și puterea lui. Pentru că, în cursul acestor procese asupra componentelor de echipamente mașinii sarcina crește în mod semnificativ, crește gradul de deteriorare a unităților sale principale.
În ceea ce privește parametrii, cum ar fi instrument de carbură de durabilitate, valoarea sa este redusă sever. Dacă procesul se confruntă cu sistem de vibrații SIDA, în mod inevitabil, există zgomot, care este obositor de personal. În plus, performanța echipamentelor este redusă în mod semnificativ. Experții sunt împărțite toate fluctuațiile care apar în timpul procesului de tăiere, și oscilații forțate.
Vibratii fortate cand prelucrati
Prelucrare orice material este forțat oscilații, care, după cum reiese din experți apar sub influența unor factori externi periodice numite forțe perturbatoare. Printre acestea se numără:
• procese de discontinuitate, cum ar fi rabotat, taiere, manipulare suprafete striate, frezare;
• Failure mase de echilibrare corespunzătoare acestor părți funcționale ale mașinilor unelte, ca un motor electric, un ax, o piesă de lucru rotor, un instrument de tăiere, etc.
• Prezența erori în fabricarea și asamblarea curelei, unelte de mașini-unelte; Prezența și funcționarea ritmică aranjate în apropierea dispozitive (compresoare, ciocane, prese și altele asemenea).
Auto-oscilații în procesul de prelucrare
În tratamentul unei varietăți de materiale prin tăiere oscilații în mod inevitabil, apar, care sunt, de regulă, următoarele surse:
• forța de tăiere variabilă, datorită faptului că, în procesul de îndepărtare a acumulării de a pieselor există o forță suplimentară care acționează asupra părții de tăiere a sculei;
• modificare substanțială pe suprafața sculei forțele de frecare care apar datorită modificărilor vitezei de tăiere;
• proprietățile fizico-chimice ale materialului de tratat, precum și geometria instrument de tăiere, prezența golurilor, rigiditate a întregului sistem și cum ar fi SIDA
Cauzele fluctuațiilor
Fluctuațiile apar din mai multe motive, printre care trebuie să evidențieze unele dintre cheie. Unul dintre ei - crește adâncimea de tăiere, care, alte lucruri fiind egale, aceasta înseamnă o expunere crescută a sculei de tăiere. Ea are alimentarea în creștere efectul opus.
Vibrațiile sunt reduse în mod semnificativ atunci când unghiul principal al sculei crește. Acestea sunt, dimpotrivă, crește în mod semnificativ atunci când crește raza de racordare a marginii instrument de tăiere. Mai mult decât atât, vibrații crește promovează în mod serios uzura pe suprafața din spate tăietor.
Un alt factor important care afectează rigiditatea generală a sistemului SIDA. Este o rază de margine de tăiere a suportului sculei. Aceasta este cea mai mică, cea mai mică dimensiunea suportului sculei în secțiune transversală și o mai mare plecarea sa de la axul central. Combinația acestor factori conduce în mod inevitabil la o creștere a vibrațiilor, mai mare viteza de tăiere, cu atât mai mult ele sunt mai intense.
Pentru a determina condițiile optime de tăiere pe mașină, este obligatoriu să se ia în considerare rigiditatea sistemului SIDA. Acest factor are un impact semnificativ asupra factorilor cum ar fi calitatea suprafeței, precum și uzura și durabilitatea sculei.
În cazurile în care vibrațiile identificate cu exactitate cauzele, este posibil să se găsească modalități care să le permită să elimine, și nu a reduce performanța echipamentului, în general.