Forțele de tăiere, forțe de inerție care apar în prelucrarea mașini-unelte, sunt transmise sistemului elastic SIDA tehnologice (mașini-unelte, unelte de tăiere, piesa de prelucrat), provocând deformarea acesteia. Această deformare constă în deformarea principalelor componente ale sistemului, deformarea îmbinărilor și deformațiilor pieselor de legătură (șuruburi, pene, etc.). Cea mai mare influență asupra valorii deformațiilor elastice ale sistemului fac deformarea articulațiilor și accesorii.
Capacitatea sistemului de a asigura o rezistență elastică la forțele care doresc să se deformeze, caracterizată prin rigiditate.
Mutarea părți a sistemului elastic este în direcția forțelor și determină o schimbare în poziția relativă a sculei de tăiere a lamei și piesa de prelucrat, ceea ce poate duce la erori de procesare.
Sistemul elastic de deformare SIDA sunt definite în ceea ce privește precizia de prelucrare, deoarece erorile cauzate de acestea, se poate ajunge la 20-80% din totalul de eroare de fabricație. Mai mult, rigiditatea sistemului tehnologic are o mare influență asupra sistemului de vibrații, precum și performanța de prelucrare. În caz de rigiditate insuficientă a sistemului tehnologic nu se poate obține de înaltă precizie și de procesare de înaltă performanță.
Cel mai semnificativ impact asupra mărimii mișcării piesei de lucru au legături cu SIDA într-o direcție normală la suprafața prelucrată, care este, în principal datorită componentei de acțiune a forței de așchiere (Fig.1). raportul de rigiditate SIDA a sistemului este de obicei denumit componenta radială a forței de așchiere direcționată de-a lungul normalei la suprafața prelucrată a lamei pentru instrumentul de deplasare în raport cu piesa de prelucrat, măsurată în aceeași direcție, sub acțiunea forțelor de așchiere ale tuturor componentelor:
Experimentele au arătat că modificarea rigidității cu modificări de sarcină ușor, și așa mai departe, în practică, determină rigiditatea medie, într-o serie de sarcini de exploatare de la zero în sus.
Pentru a simplifica procesul de calcule folosesc adesea conceptul de conformitate. W maleabilitate numit inversul rigiditate, exprimate în um / kg :.
rigiditate extrem de important în timpul prelucrării a condus la dezvoltarea unui număr de metode de calcul și verificare experimentală a rigidității componentelor individuale ale sistemului de proces.
Cantitatea de deplasare elastică sistem Yc pentru prelucrarea unei piese de prelucrat pe o mașină de strung depinde de deplasările YST nodurilor Yin sculei și piesa de prelucrat YD tăiere. și anume . în cazul în care rigiditatea sistemului.
Deoarece rigiditatea sculei în direcția radială a disproporționat de mare în raport cu rigiditatea mașinii și piesa de prelucrat, deformarea ei pot fi ignorate în calcule. Dacă se utilizează pentru prepararea de testare, care depășește în mod semnificativ rigiditatea rigiditatea sculei mașinii, deformarea piesei poate fi, de asemenea, excluse din calcul. atunci
Formula pentru determinarea rigiditatea mașinii atunci când se utilizează metoda de producție este derivată pe baza teoriei cunoscute de tăiere dependențe.
In formula Py componenta normală a forței de tăiere poate fi exprimată prin componenta tangențială a forței de tăiere Pz. atunci
unde Ky - coeficientul ce caracterizează atitudinea dependentă și geometria tăietor, tăiere margine starea și proprietățile mecanice ale materialului prelucrat.
Definirea formulei Pz Chelyustkin obține
în care CP- - factor în funcție de proprietățile mecanice ale materialului și relațiile prelucrate; t - adâncimea de tăiere în mm; S - hrană pentru animale în mm / rev.