Forma de compuși sunt efectuate trei tipuri principale de sudură de rezistență: (. 150 din FIG) cap la cap, la fața locului și cusătură sau role-kovuyu. Când după sudarea cap la cap în comun a părților cu privire la același curent secțiune este trecut, așa cum se arată în fig. 150, și; după atingerea căldurii de sudare în zona de sudare produsă de nămol. Când la fața locului sudarea imperechere de vinciuri, cele mai multe foi sunt colectate și suprapuse prinse între cei doi electrozi din cupru, un curent de alimentare la sudarea și în formă de trunchi de con (Fig. 150.6). Curentul trece de la un electrod la altul prin grosimea pieselor și produce încălzire locală, și de multe ori locale prin topire Leniye metal. Presiunea aplicată electrozilor produce un precipitat. Sudura rezultată are forma cercurilor în planul
ka câțiva milimetri în diametru. Acest cerc se numește un „punct“. Cu un număr suficient de puncte, în scopul de dl nuzh de-a lungul marginilor comune pot fi sudate produse de diferite dimensiuni.
La electrozi de sudură cusătură, curent plumb-vă la produsul și să producă precipitatul sunt sub formă de role, rulare de-a lungul cusătură,
FIG. 150. Forme de sudură de rezistență:
o - cap la cap; b - punctul; h - sau cusătură cu role;
/ - metale sudabile; 2 - electrozii de curent furnizoare;
<3 = 0,24™, где Q — количество выделяющегося тепла в кал;
R - rezistența ohmică a conductorului în ohmi;
I - curent într-o; T - timp în secunde.
Teplomoschnost circuitul q = 0,2APR cal] s.
Dacă în timpul curentului de încălzire și rezistența circuitului nu rămân constante, așa cum se observă în sudare, cel mai bine este de a exprima Joule-Lenz în formă diferențială
Rezistența la circuitul de sudare compus din RM - porțiuni încălzite-soprotiv ment ale metalului de bază; RK - rezistență între piesele de contact ale conexiunii sau contactul de sudură, Rs - rezistența la contactul dintre electrod și piesa de prelucrat. Astfel, rezistența circuitului de sudare Y] R în sudarea prin rezistență poate fi exprimată prin formula
Teplomoschnost și cantitatea de căldură generată
H = 0,24 (2 / -. F R * 2 / e?) A Q - (.. 2 / + RK + 2 /) J 0,24 / W.
Utile pentru procesul de sudare sunt: căldura generată în metalul de bază și eliberabil la contactul dintre piesele Cps-nyaemymi. Rolul relativ al fiecăreia dintre aceste cantități variază în diferite cazuri de sudură de rezistență, dar poate fi încălzit și piesa solidă de metal într-o mașină de contact fără contact între piesele din jur și lipsa eliberării de căldură în contact. Cantitatea de căldură generată în contac minute între electrozi și metalul de bază, în majoritatea LES-ceaiuri este destul de dăunător pentru procesul de sudare, ca sub, Gigue suprafața produsului și uzura electrozilor este accelerată. În timpul sudurii, rezistența metalului de bază și rezistența de contact între piesele nu rămân constante. Tență flux Accom curent de metal crește rapid odată cu creșterea temperaturii. Pentru metale neferoase, această dependență poate fi reprezentată prin formula aproximativă
unde p0 - Rezistivitatea metal la 0 °;
Hg la -Aceeași temperatură T;
și coeficientul de temperatură al electromagnete soprotpvlenn. la metale pure comercial și = 4- 10- ° -
Pentru aliaje și coeficientul de temperatură poate fi foarte mică, se apropie de zero. Dependența de temperatură a rezistenței oțelurilor este mai complicată. FIG. 151
FIG. 151. Dependența specifice oțelurilor de temperatură co-neascultare: A - fier pur; B - otel moale; B - un oțel inoxidabil austenitic.
Aceasta arată dependența unui electron-rezistenta de izolare față de temperatură pentru diferite oțeluri. Este cunoscut faptul că diferite oțeluri cu modulari-peratures joase destul de diferite de la o rezistență, atunci când temperatura crește de a căuta o singură mu, și aceeași valoare constantă de aproximativ Accom-rezistivitate, care este asociat cu Aust - conversia de fier magnetic. Tabel. 18 sunt rezistivitate Accom specifice la temperatura camerei, pentru turii anumite metale.
Conductor Rezistența de sudare electrică a procesului de sudare nyaetsya mi-contact de altfel. Suprafața metalului.
Rezistivitatea anumitor metale și aliaje la 2 (P
Am o rezistență sensibilă în ohmi -. SMU (Yu 6 (sau mușchi cm)
dennye din tabel pentru a crește de 10.000 de ori, adică. e. se înmulțește cu 10-3.
chiar bine tratate, are neregularități și piese metalice de compresie de cristal de contact real apare numai în locații separate fizic, așa cum este prezentat schematic în fig. J52, care prezintă suprafețe de contact microgeometriile. Prin trecerea unui izolator de electroni de curent prin contactul pe ea a observat, este dat o scădere mai mult sau mai puțin semnificative de tensiune pe care ne întâlnim din nou-mente ale contactului de rezistență, respectiv-stvuyuschem ohmic. FIG - 52 ^. suprafața de contact.
Valorile crescute de contact Accom-tență cauzată de trei factori principali: 1) cut-Kim descrescătoare secțiune metalică efectivă care transportă curent în zona de contact, 2) restrângerea raționalizează și densităților de curent aspectul foarte te-sokih în zona de contact, 3) prezența pe suprafața filmului din metal oxizi și impurități, cu o conductivitate electrică scăzută. rezistență de contact depinde în mare măsură de presiune Apendice conjugat la acesta. Odată cu creșterea presiunii pas de rezistență dă pe de altă parte, crește odată cu scăderea presiunii. Cu creșterea presiunii proiecțiile-niem dermal pe suprafața metalică a crește reale de contact fizice și înălțimea
protuberanțe scade. Ca urmare, rezistența la contactul Micșorați cutele cu o presiune tot mai mare. Mai mult decât atât, creșterea presiunii într-o măsură mai mare sau mai mică măsură de film se rupe oxizi și zagryaz-Neny pe suprafața metalică, ceea ce reduce de asemenea ansamblu contactul soprotiv-Leniye.
Ambele stabilite teoretic și experimental următoarea dependență-Dence între presiunea aplicată contactului și o rezistență la izolare electron:
unde p - rezistența de contact unic în ohmi la o presiune P = 1 kg
P - presiunea aplicată contactului în kg; și - un factor experimentat având o valoare în intervalul 0.50-1.00;
RK - rezistență de contact în ohmi la presiunea P.
O singură Px rezistență depinde de tipul de metal, care cuprinde suprafața-TION și, de obicei, scade odată cu scăderea durității metalului și creșterea electroconductivity acestuia.
După cum se vede din formula, rezistenta de contact RK nu depinde de suprafața sa, care este confirmat de experiență. O singură soprotiv Leniye variază foarte mult în funcție de tipul de metal și starea suprafeței sale. Pentru mai bine curățate rezistența unitate-ing oțel variază în intervalul de la 0,005 până la 0,006 ohmi, la aluminiu la o suprafață bine curățată - 0,001 și pentru cupru - aproximativ 0,0001. Folosind aceste cifre, este vă ușor numărul de rezistența de contact la presiuni diferite. Pentru presiuni obișnuite-TION utilizate în mașinile de contact, rezistența de contact în 20-100 de ori mai mici decât cele de mai sus, în plus variază foarte mult, în funcție de mai multe motive dificil contabilizate.
rezistență Contactul dintre cupru și oțel (elec-trodes între contactul și produsul mașinii) poate fi egală cu rezistența la jumătate NYM între piesele de oțel. Sopra contactul tență scade odată cu creșterea temperaturii. Acest lucru se datorează creșterii în deformarea plastică a metalului într-o temperatură ridicată, și posibila distrugere a filmelor de suprafață, atunci când este încălzit. La o temperatură de aproximativ 500 ° de contact din oțel Accom-tență devine foarte mică și, practic, nu este supra-agățat de presiune. La temperaturi de peste 600-800 ° de contact Accom-tență devine atât de mici încât acestea să poată fi de obicei neglijate. Astfel, componentele generale ale circuitului de sudură când sudarea rezistenței de contact: rezistența metalului și rezistența de contact cu creșterea temperaturii-I sunt în direcții opuse; rezistență metalică rasggot, contactul de rezistență scade, iar rezistența totală a circuitului de sudare • schimbarea nu atât de mult, în funcție de tem-care temperatura.
Folosind dependența redusă, poate fi relativ ușor și determina cu exactitate cantitatea totală de bozhdaemogo stăpânite termic în circuitul de sudare. Este mult mai greu de a determina o creștere a temperaturii metalului semi- în zona consecventă de sudare. O singură dată cu începutul creșterii începe de temperatură și pierderile de căldură în mediul înconjurător.
Căldura este îndepărtată din zona de sudură în diverse moduri. O parte semnificativă a atribuit straturi metalice adiacente evaluate termic sunt reci din cauza căldurii conducție. Pierderea prin conducție IU taliu constituie în mod normal, cea mai mare parte a tuturor pierderilor de căldură. Cu temperaturi de metal în creștere în creștere rapidă Inclus Cantitatea-TION de căldură se pierde prin radiație. importanță secundară pentru sudare sunt, de obicei pierderea de căldură prin convecție suprafață metalică con datorită spălării cu rece cart-spirit.
În pierdere totală de căldură cu creșterea temperaturii sunt în creștere rapidă și sunt exprimate ca dependențe complexe care calculele practice-cal de pierdere de căldură pentru rezistența la sudare în cele mai multe cazuri • dificil de realizat, și trebuie să utilizeze datele experimentale aproape excluse, în mod considerabil. Pierderea de căldură neevitat încetinește creșterea temperaturii metalului în timpul trecerii continue a curentului și cu creșterea timpului de trecere a temperaturii metalului curent se apropie asimptotic un finit ZNA-cheniyu, care corespunde la o stare de echilibru, cu excepția cazului, desigur, să nu vină la faptul că degradarea metalului datorită topirii și vaporizarea.
Când echilibrul termic insuficient curent între curentul și pierderea de eliberare de căldură în mediul înconjurător are loc când temperatura gurii novivsheysya insuficientă pentru sudare, în acest caz, sudura nu este posibila. Odată cu creșterea de sudură de echilibru curent este stabilită la o temperatură care depășește sudarea cu temperatura de fierbere este necesar, în acest caz cart de sudare posibil.
Timpul procesului de încălzire constantă în circuitul de sudare este de obicei mic, și un echilibru termic are loc în mod substanțial într-un interval de timp de câteva fracțiuni de secundă la câteva minute. În acest proces de parcursuri de sudare sunt întotdeauna ajunge rapid svaroch-temperatură sau la scurt timp după pornirea svaroch-TION sau curent este atins vreodată în cazul în care curentul nu este suficient. Cu cât este mai curentului de sudare, mai scurt Insulele căldură, mai puțin pierderile de căldură pentru mediu, consumul total de ENER-IGSU pentru sudare și k mai mare. N. D. Procesul.
Luați în considerare pe scurt principalele procese din metal pentru a crește temperatura pentru a rămâne pe de oțel exemplu carbon. Cu creșterea temperaturii atinge punctul critic de fier LS3 de obicei și se mută în matriță 7, Ho-Rosho dizolvarea carbon în cantități mari. În acest caz,
și - efectul temperaturii și presiunii din plastic rezistenta la rupere ua sudura stiluri blande; b - zona de sudură din plastic posibil fără a se topi.
cementita și oțelul perlită dispar echilibrul carbon distribuit
uniform în întregul volum al metalului devine mai mult sau mai putin de o-
austenita țional. Cu creșterea în continuare a temperaturii observate
având în vedere creșterea granulelor de metal, adică. e. limita dintre granulele dispar
mai multe boabe mici coaguleze într-un batalioane de cereale mari n
myas reduce suprafața totală liberă. La această temperatură
tur începe de fapt, de sudura, t. e. pogra- educație
Zona -boundary material nou împrumut granule cristaline
pentru creșterea a celor două părți conectate, ceea ce duce la distrugerea
interfețe zheniyu fizice între unități.
FIG. 153 spectacole
dependența puterii
îmbinări sudate pe ex-
peratura și presiunea de sudură
precipitații. puterea de sudură
crește cu tem
peratura și presiunea
anumite limite. la
prea mare
Temperaturile pot nastu-
bea fenomenul de supraîncălzire
metale și topire
individuale structurale
componente, ceea ce conduce
pentru a reduce puterea de
sudura.
Odată cu creșterea soder-
carbon în oțel Zhaniya
maximă admisibilă
poni- temperatură sudură
cade de, iar cea minimă PA-
STOT. Acest lucru duce la o îngustare
Gama de sudare tem
peratura cu creșterea conținutului de carbon al oțelului (fig. 153). pe
Această diagramă este umbrită de presiune sudabilitate zonă și vice-
Acesta este purtat pe diagrama de fază standard a fier-carbon
aliaje. Trebuie remarcat faptul că, atunci când sudarea de contact,
esența, care este descris mai jos, zona de sudabilitate bună
se extinde și diagrama semnificativ (fig. 153), la un număr semnificativ
gradul își pierde valoarea.
Valorile date Motivele pentru formarea unei îmbinări sudate
sunt un caracter foarte aproximative. Insuficiența cunoștințelor noastre
Nij în acest domeniu, este subliniat în mod deosebit posibilitatea de frig
de metal de sudură fără încălzire clorhidric (vezi cap. V).
Când metalul este răcit la capătul de sudare în principal
Solidificarea zona topită are loc, în cazul în care formarea
Se familiarizeaza. Cristalizarea pornește de straturile exterioare ale topit
zonă și se duce la mijlocul ei, formând o columnar tipic sau den-
Structura dritnuyu din metal turnat. cristalizarea soprovozhdaeg-
Xia metalic contracție, ceea ce duce la o presiune insuficientă la Obra-mations cariilor.