În funcție de cerințele la sudură finit, aria secțiunii transversale, precum și brandul particular de metal, un efect similar pentru a efectua în mai multe moduri, și anume matisate sau rezistență.
Un compus în timpul sudurii de rezistență este formată pe un ordin de mărime mai repede decât în timpul sudarea prin topire. Ca urmare, un astfel de proces este mai performanta, si are un deformarii mai mic.
Acest lucru se datorează faptului că acest proces este mai ușor de automatizat și bine integrat în producție (în linie).
Schema - tipuri de sudura cap la cap
O astfel de sudură este folosit destul de larg în industria aerospațială și industria auto.
Cu toate acestea, în alte industrii (de exemplu, tehnologia, gaz și conductele de petrol sunt sudate), această metodă, de asemenea, a găsit aplicarea pe scară largă, în special datorită faptului că compusul astfel obținut sunt în mod favorabil rezistență ridicată.
De asemenea, este de remarcat faptul că important sudura de contact, dacă este necesar, ușor de manevrat chiar și un sudor fără experiență, și anume calitatea compușilor finali ai calificării angajatului nu depinde.
sudură Rezistența poate fi folosită pentru a interconecta părți ale grosimii de sutimi la zecimi de milimetri (și până la zeci de milimetri).
Pentru a lucra astăzi, sistem folosit, cu tensiune înaltă frecvență. Ca urmare, reduce dimensiunea transformatorului.
Cap la cap Tehnologie de sudare
Despre modul tehnologic are loc sudarea îmbinărilor cap la cap - în continuare.
fitinguri sudura Ctykovaya, PEHD și alte materiale sunt, de fapt, o formă de sudură de rezistență, adică baza efectului termic al tehnologiei curente este încorporată aici (Joule-Lenz), precum și forța de compresie este aplicată pieselor de sudat.
Dacă sudarea se realizează prin încălzirea îmbinării la o stare plastică, se numește rezistență sudate și dacă la topire - topire.
sudură de rezistență se efectuează după cum urmează: detaliile care sunt fixate în fălcile mașinii de sudură, strâns presate unul față de celălalt de suprafețele pe care doriți să le atașați.
Apoi, curentul electric este trecut între ele. Atunci când suprafețele dobândesc plasticitate, compresie va fi produs (nămol) și în același timp este oprit curent.
Defecte de sudură cap la cap de rezistență este posibilă într-un caz în cazul în care elementele de contact ale componentelor individuale nu vor fi pregătite în mod corespunzător. Astfel, în acest caz, este necesar să se elimine toate Oxyl, nereguli, impurități.
Toate acestea pot provoca o încălzire neuniformă, și, prin urmare, defect.
IPA sudura cap la cap de țevi, și alte elemente trebuie să se facă ținând cont de faptul că o mai mare secțiunea transversală la suprafețele sudate, cea mai mică calitatea conexiunii.
Acest lucru poate fi explicat prin formarea oxizilor în comun. De altfel, același lucru poate fi explicat cu ușurință unele limitări privind utilizarea rezistenței de sudare pentru piese de legătură, în care aria secțiunii transversale mai mare de 200 milimetri pătrați.
Având în vedere toate cele menționate mai sus, nu este surprinzător faptul că o astfel de sudură este de obicei folosit atunci când aveți nevoie pentru a conecta tije, fire, tuburi din oțel carbon (mică secțiune).
Mai mult, rezistența la sudare și prezintă un rezultat bun pentru metale, care au de coagulare într-o stare bună de plastic.
Se referă la aliaje de cupru și aluminiu, oțel structural (slab aliat, redus de carbon).
sudarea prin topire
În procesul de datele de contact de reapropiere începe unele denivelari la sfârșitul anului.
Și numărul ultimei ordin de mărime mai mică decât în cazul în care detaliile pre-stoarse. Ca urmare, proiecțiile sunt zdrobite, și crește zona de contact.
La primul contact are loc curent care reprezintă mai multe microproiecții. În care densitatea de curent în eclisele de contact individuale este atât de mare încât metalul este încălzit pentru câteva miimi de secundă, și apoi complet - fierbe.
În acest caz, puntea de contact lichid rupt plesnire.
Contactarea devin din ce în ce mai multe microproiecții și, în cele din urmă, în zona proeminențelor având o pereche de metale, sau o presiune destul de mare de vapori, astfel încât protejează zona de sudură încălzită din atmosferă.
sudarea cap la cap Scheme
Când capetele pieselor în mișcare într-o stare în care suprafețele lor un strat de metal lichid pare să-i se aplică o anumită forță.
Ca rezultat, stratul de lichid este extrudat în grade și apoi au format efectiv sudură de durată.
Compusul rezultat, de altfel, va fi diferit număr minim de defecte, datorită faptului că toate filmele de oxid și produșii de descompunere sunt, de asemenea, în relief grindină.
sudura cap la cap flash oferă o conexiune mai bună a faptului că metalul pe suprafața capetelor care, de exemplu, poate fi murdar, este îndepărtat în timpul reflow.
Astfel, o parte a stratului metalic ductile și lichidul este stoarsă în procesul de sudare în grade, ceea ce înseamnă că formularul de contact sudat un „tânăr“, suprafață curată.
Avantajul acestei metode constă și în faptul că nu este nevoie de a procesa un mod special de a se pregăti pentru sudarea capetelor ca compus de sudură.
În plus, în procesul de piese de sudura cu secțiuni transversale diferite pot fi o rampă specială. Astfel, suprafața de contact inițial este redus, iar procesul de reflow va fi mai eficient - ca încălzirea piesei va fi forma normală.
Ar trebui să menționăm, de asemenea, de sudare rapidă cu preîncălzire sau cum este numit, fuziune sudură intermitentă. Această metodă este folosită în cazurile în care este necesar să se interconecta mari părți - țevi, șine, etc.
La etapa inițială pentru a facilita întregul proces folosind o metodă specială. Acesta constă în faptul că primele părți reduc, înainte încet până când există contact, și sunt formate din lichid vapori metalici între acestea.
Apoi, detaliile sunt crescute, iar căldura eliberată în zona de fuziune se extinde la cealaltă parte a piesei, încălzirea acestora.
Următoarea etapă implică în afară de a crea un contact între capete, dar aici se întâmplă deja, atâta timp cât acestea nu se incalzesc. Toate proces ulterior se execută în mod constant, fără pauze.
sudarea prin rezistență
Acest lucru este necesar pentru a asigura un elektrokontrakt decente, precum și să elimine posibilitatea de piese de alunecare între electrozi.
Apoi, există o forță de strângere includ curent de sudură, care încălzește părțile. Următorul pas - precipitatului atașament, reducerea suprapunerii, apoi re încălzire maximă, timp în care părțile expuse la precipitații.
Chiar în momentul în care rezistența deformabile este cea mai mică, și supărător forța este aplicată curent este pornit.
În toate acestea metal, fiind încălzită la cea mai mare plasticitate, extrudate din centrul comun la periferie. Împreună cu metalul la periferie și, de asemenea, stoarse deg pelicula de oxid reziduurile.
Această metodă de sudare este potrivit pentru îmbinarea pieselor cu o mică secțiune transversală (maximum - 40 mm). În acest sens, în sine se formează în faza solidă la interfața fără topirea metalului.
sudura rezistenta la conducere
Caracteristica principală a întregului proces este că materialul plastic, încălzite la temperaturi foarte ridicate în grade de metal extrudat, adică vin să contacteze detaliul particule încălzite.
Dezavantajul acestei metode este necesitatea de a capete pentru sudura cu adevărat pregătite cu grijă. În plus, atunci când piesele de racordare cu o secțiune transversală mare, este necesar să se folosească o capacitate foarte frumos.
Mașini și dispozitive
Butt mașină de sudură, în practică, cel mai des utilizat pentru conectarea țevilor din plastic și alte confecționate dintr-un material polimeric.
Sudarea mașină cap la cap de tevi din polietilena popularitate ridicată a câștigat din cauza securității, fiabilității, capacitatea de a lucra cu țevi de diferite dimensiuni.
Și sudarea îmbinărilor cap la cap, astfel satisface cu ușurință chiar și cele mai înalte cerințe de calitate.
Mașini de sudare pentru sudarea cap la cap a conductelor sunt utilizate pe scară largă în ouătoare conductele de apă și gaz.
sudare jonctiuni manuală și semiautomată pentru instalarea conductelor de presiune medie și joasă.