Fig. 286 sunt prezentate în ordine consecutivă etapele de formare chips-uri individuale în timpul tăierii metalelor solide libere și cu vâscozitate redusă.
Sub acțiunea forței F comprimă suprafața frontală tăietor fiind un strat de metal în fața ei, provocând o primă elastic (Figura 286, o.), Și apoi deformare plastică (Figura 286, b). nu este separat de stratul de forfecare, metalul este crescut în lățime și este îndoit în sus. La momentul de deformare maximă posibilă pentru metalul când stratul de tensiune tăiat a ajuns la o valoare care depășește limita de rezistență a metalului, există o schimbare (exfolierea) sdeformirovannogo Element conform plan ab (Fig. 286), numit plan de forfecare (exfolierea) După clivarea primul tăietor elementul cip continuă să se deformeze și forfeca următorul element (Fig. 286 g) în planul paralel cu primul, și așa mai departe. d.
Astfel, dispozitivul de tăiere în mișcare se formează una după celelalte elemente individuale, din care așchiile formate (Fig. 287).
Tipuri de chips-uri. În funcție de proprietățile fizico-mecanice ale elementelor metalice prelucrate condițiile și geometria sculei de tăiere de tăiere este format din diferite tipuri de chips-uri.
Când prelucrarea metalelor ductile la viteze de așchiere reduse, precum oțelul 45 cu o υ viteză de tăiere = 0,5 - m / min, și grosime chips-uri mari 2 (α = 2 - 4 mm) și mici unghiul de înclinare y = 0 - 5 °, a fost preparat ciobire (vezi. Fig. 17a), constând separat, fără legătură între ele, elemente în formă aproape de un trapez.
Prin creșterea vitezei de tăiere (oțel 45 5 - 15 m / min) este dată de chips-uri de bandă de lungimi diferite, cu elemente individuale clar vizibile, care, spre deosebire de cip element este slab legate între ele. Aceste cipuri sunt numite stepizat (vezi. Fig. 17b).
Odată cu creșterea în continuare a vitezei de tăiere, reducerea grosimii stratului de forfecare sau prin creșterea greblă unghiului așchiilor are continuu forma centuri convergente, care sunt dificil de a distinge elementele individuale (vezi. Fig. 17c). Astfel de chips-uri numit de scurgere.
Diferite tipuri de chips-uri sunt de obicei obținute în același metal ductil, dar în condiții diferite de tăiere, T. E. Vid cip depinde de viteza de taiere, grosimea cip, unghiul de înclinare.
Atunci când tăierea metalelor fragile (fier, bronz) apar deformări în principal elastic (reversibil), ceea ce duce la distrugerea metalului. vede ca izolat din fiecare alte bucăți de formă neregulată de metal (vezi. fig. 17d). Format la aceleași chips-uri numite fracturi chips-uri.
chips-uri. contracției Ca rezultat al sculei de tăiere să fie tăiat este deformat plastic strat, astfel încât așchiile sunt altele decât dimensiunile stratului de forfecare dimensiuni: lungime cip devine mai scurt decât lungimea stratului de forfecare, iar grosimea - o mai mare grosime felie. Acest lucru se vede clar în fig. 288. Acest fenomen a fost mai întâi stabilită de prof. IA Thieme și l-au numit chips-uri de contracție.
Pentru a caracteriza contracție cip raport de contracție introdus. Acest raport reprezintă raportul dintre lungimea traseului parcurs de dispozitivul de tăiere, lungimea de chips-uri tăiate, r. F.
unde k - raportul contracție cip; L - lungimea traseului parcurs de tăietor, mm; l - lungimea circuitului rezultat, mm
În funcție de raportul de contracție condițiile de tăiere ca contracție cip în sine, nu rămân constante. cipuri contrației afectează proprietățile mecanice ale metalului lucrate, geometria piesei de tăiere a sculei, a vitezei de tăiere, hrana pentru animale și de răcire.
La prelucrarea metalelor friabil (fonta, bronz tare), atunci când se formează cipuri de fractură, talaș foarte mici de contracție și contracție factor de aproape de unitate.
Când prelucrarea metalelor ductile (. Oțel, aluminiu, etc.) cipuri contractie poate ajunge la o valoare de perioada 4 - 6.
Creșterea unghiul de înclinare, hrana pentru animale, viteza de tăiere, utilizarea lichidului de răcire reduce deformarea plastică a cip pentru a micșora raportul contracție.
Excrescență. În cazul în care examinează cap de tăiere atunci când procesarea metalelor ductile, pe marginea sa din față poate fi detectată în unele cazuri, o minge de metal mic, este sudată lama sub temperatură ridicată și presiune, așa-numita acumulare (Fig. 289 cat).
Fenomenul Build-up a fost studiat pentru prima dată de Ya. G. Usachevym. Este explicat formarea de depuneri de stagnare straturi inferioare de chips-uri pe o suprafață frontală tăietor Aceste particule mai sdeformirovannye separate datorită frecării de mișcare în mod continuu cip straturi întârziată și sudate pe fața frontală a lamei în apropierea marginii de tăiere, formând cum ar fi o muchie nouă.
Acumularea de duritate in 2,5 - 3 ori mai mare decât duritatea metalului lucrate, prin acumularea în sine are capacitatea de a tăia metalul din care sa format. Excrescență este de o mare importanță practică pentru activitatea de instrumente de tăiere. Se pare că, în anumite condiții de tăiere a metalelor ductil (otel, aluminiu, etc.), dar nu au fost observate în prelucrarea metalelor fragile (fontă, bronz fragile).
Pozitiv excrescență rol acoperă muchia de tăiere a sculei, împiedicând-o chips-uri mecanice uzura convergente și expunerea la căldură, astfel, crește rezistența mai multor tăietor.
Odată cu formarea față acumularea de margine de taiere unghi crește. Din cauza acestei schimbări unghiului de înclinare, deformarea jetoanelor și presiunea produsă prin ras tăietor sunt reduse. Astfel, procesul de tăiere se realizează cu mai puține cheltuieli de putere condiții de așchiere favorabile în timpul operațiilor de degroșare.
Cu toate acestea, pentru a forma acumularea deteriorează precizie dimensională a pieselor și puritatea suprafeței tratate, datorită faptului că supracreșterea deformează forma muchiei de tăiere a sculei. În consecință, acumularea nu este de dorit pentru lucrări de finisare.
Aspectul acumulării depinde în mare măsură de viteza de tăiere ales, unghiul de înclinare, tăiere margine și starea de răcire. La foarte mare (mai mult de 80 m / min) viteze de tăiere excrescență nu apare pe o acumulare de reducere instrument, de asemenea, contribuie la creșterea unghiului de incisivi, lustruire de înaltă calitate și măcinarea-l și aplicarea lichidului de răcire.
călire metal. La prelucrarea tăiere metalului este supus stratul de deformare plastică fie tăiat nu numai, ci și un strat de suprafață format pe piesele ca sub stratul de suprafață tăietor pasaj presiune este intarit sub influența deformării plastice proprietăților mecanice ale stratului de suprafață variază: crește duritatea, ductilitatea scade. Această schimbare a proprietăților mecanice ale metalului, ca urmare a deformării plastice se numește rece întărire.
Nu toate metalele sunt supuse de lucru la rece în aceeași măsură. Oțel moale, aluminiu, cupru, supus prelucrarea la rece mai greu, din oțel masiv - considerabil mai puțin de fier și greu primește întărire.
Dimensiunea și adâncimea stratului durificat rece depinde de viteza și hrana de tăiere: adâncimea călire scade odată cu creșterea vitezei de așchiere și crește odată cu creșterea hranei
Crescută rugozitate tăișului și tăietor trunchiere semnificativ conduce la o creștere a durificării. Adâncimea de călire atunci când se utilizează un cutter bont este de 2 - 3 ori mai mare decât cu dalta ascuțită; se obține suprafața tratată de calitate scăzută.
Călire, de asemenea, depinde de mărimea unghiului de înclinare mai mare decât unghiul de înclinare, cu atât mai puțin de lucru de întărire. De exemplu, când y = 5 ° adâncimea stratului durificat rece de aproximativ 2 - 2,5 ori mai mare decât la un unghi y = 30 °.