Sub acțiunea forței F tăietoare este presată în materialul tratat (Fig.4.8). Materialul semifabricatului apare complex material în stare de stres este mai întâi elastic și apoi deformată plastic. Deoarece volumul de deplasare a sculei este deformat plastic de metal ABC crește și atinge limita de tensiune a rezistenței materialului.
Figura 4.8. Schema de stat ocupat de metal (a) și a elementelor de formare cip (b) indentare în gol tăietor.
acest punct întregul volum al unui cuțit metalic este deplasată deformată plastic de-a lungul planului de forfecare X-X (Figura 4.8, b) un proces de deformare ulterioară în formă în final, elementul cip se repetă, elemente noi, etc. sunt formate unghi # 946; 1 - unghiul de forfecare - definește poziția planului de forfecare în raport cu direcția de deplasare a sculei. Pentru metalele mai vâscoase (de exemplu, oțel semidur) # 946; 1 ≈ 30 ° și este practic independent de geometria sculei de tăiere.
Există trei tipuri de chips-uri: scurgere (Figura 4.9, b), așchierea (Figura 4.9, a) și fractură (Figura 4.9 in).
Fig. 4.9. Feluri de chips-uri: ciobire (a), de scurgere (b) și fractură (s).
Schimbarea condițiilor și a condițiilor de tăiere pot fi obținute pe același material de diferite tipuri de chips-uri. De exemplu, atunci când tăierea este de obicei format din așchii de cupru drena si racire profunda - Fractură talaș; când tăierea metalelor fragile încălzite - clivarea chipsuri. Prin creșterea vitezei de așchiere a majorității talaș de carbon și oțel structural aliat despicând convertit la scurgere (prin creșterea vitezei de tăiere V este creșterea vitezei de deformare a ductilității metalului scade, dar temperatura creste intense, care are un efect opus asupra ductilității). Chips-uri de descărcare de gaz formate sub forma unor fâșii lungi sau bobine înfășurate pe mecanismele de mașini-unelte, semifabricatul, care împiedică funcționarea mașinii, zgârieturi de suprafață tratate pot provoca leziuni lucrătorului. Acest magazin clutters chips-uri, ocupă un volum mare; este deosebit de inacceptabil în producție automatizată. Cipul optimă în producția de masă este considerată o spirală de lungime de 30 - 80 mm și diametrul bobinelor 15 - 20 mm. Un număr de moduri de a împărți chips-uri.
Modificarea dimensiunii stratului de forfecare se numește contracție de chips-uri. Contracția așchiilor apare ca urmare a deformării plastice a metalului tratat în zona de tăiere (Fig.4.10), în care:
unde L, a, b - respectiv lungimea, lățimea și grosimea materialului stratului de forfecare; Lc, ac și bc - respectiv lungimea, lățimea și grosimea așchiile rezultate.
Fig.4.10. Modificarea dimensiunii cip în timpul tăierii.
Factorul kl contracție cip este definită după cum urmează:
Deoarece volumul de metal deformate nu se schimbă pot fi înregistrate în timpul deformării plastice:
Potrivit creșterea în lățime este de date experimentale mici: bc ≈ 1,05. B · 1,15. Prin urmare, putem scrie asta. Prin urmare raportul cip contracție poate fi definită după cum urmează :.
Chip factor de contracție permite estimeze aproximativ gradul de deformare plastică a stratului de suprafață a oțelului în timpul tăierii și caracterizează în mod indirect starea de curgere a procesului de așchiere. Cele mai mici kl ,, mai mici deformarea plastică, cele mai favorabile condiții pentru cip și consumul de energie mai mic pentru prelucrarea preformei.
Valorile kl întotdeauna mai mare decât una și aceeași creștere condiții de așchiere cu plasticitatea metalică tratată. Pentru aliajele ductile pot ajunge la valori kl 5 ... 7, fragilă - kl se apropie de unitate. Utilizarea fluidelor de tăiere în tăierea reduce kl valoare.
Prin creșterea vitezei de tăiere, unghiul principal raportul din față și contracția ofertei este redusă.