Pe această pagină încercăm să ne dăm seama ce o tehnologie de luare de bloc, care este proiectat pentru producția de unități de echipamente noastre. Mai mult decât atât, se va face posibil un limbaj simplu și ușor de înțeles, cât mai mult posibil, evitând în același termeni tehnici și definiții.
cunoștință Atent cu materialul de pe această pagină vă va ajuta să evitați multe greșeli în stadii incipiente de producție, a scăpa de gramada de întrebări inutile.
Deci, pentru a începe să se definească în termeni de:
BETON ȘI vibro
Ce este concret? Beton (conform GOST 25192-82) - kamnevidny un material artificial, care este intarit mix beton.
Definiția „vibro“ vor fi discutate mai jos.
Proprietățile amestecului de beton
mix beton - un amestec de câteva componente - lianți, materiale de umplutură, o amestecare și, dacă este necesar, aditivi necesari pentru prepararea betonului. În amestecuri de beton, care sunt folosite echipamentele noastre pentru producerea de blocuri ca liant folosit, de obicei, de ciment, de umplere (de umplere), poate servi ca nisip, argilă expandată, pietriș, piatră spartă, cenușa zburătoare, zgură de furnal, precum umpluturi polimerice, pentru amestecarea betonului amestec folosind apă care nu conține impurități care împiedică setarea normală și durificarea cimentului precum armarea coroziv. Din acest motiv, marine nedorite ia apa, mlastini din surse aleatorii, reziduuri industriale. Cel mai bine este de a folosi apa de la robinet.
Proprietățile tehnologice ale betonului - cel mai important parametru pentru luarea de bloc:
Lucrabilitate; - capacitatea de beton să curgă și să umple matrița (cofraje), menținând în același timp omogenitatea structurii sale.
Mobilitatea amestecului de beton; - capacitatea de beton să curgă și să umple matrița sub acțiunea propriei greutăți.
Rigiditatea a amestecului de beton; - capacitatea de beton să curgă și să umple matrița sub acțiunea propriei greutăți și vibrații.
Desfacerii (separarea apei și rastvorootdelenie) -, de asemenea, una dintre opțiunile și proprietățile tehnologice ale amestecurilor de beton
Prin lucrabilitate amestecurilor de beton sunt împărțite în superrigid (marca SZH2, SZH3 - rigiditate a 50 de mai sus), greu (marca ZH1- R4, 5 până la 60), mobil (P1 - P5, rigiditatea mai mică de 5 s, și a feței normalizate valoare de rupere și criză). Evaluarea gradului de mobilitate al betonului mix „P“ valoarea măsurată criză, formată din amestec. Valoarea precipitațiilor se măsoară în centimetri. Mobilitatea amestecului de beton este determinat pe un con standard de. Dimensiuni standard de con: diametrul de bază - 200 mm, înălțimea - 300 mm, cu diametrul de top - 100 mm. Magnitudinea tasare (PU) a fost măsurată cu o riglă. Scăderea mai mare, se amestecă în special de beton mobile. În practică, întâlnim frecvent betonul umed, care sunt ușor de umplut chiar și cofrajul cele mai complexe. Cu toate acestea, înainte de îndepărtarea cofrajului, este necesar să se aștepte ceva timp pentru intarire a betonului. Din acest motiv, blocul de luare nu pot folosi amestecuri de beton mobile, datorită faptului că, imediat după finalizarea procesului de turnare (compresie) cu produsul este îndepărtat forma și mobilitatea amestecului de beton, datorită proprietăților lor nu are timp sa se intareasca. Prin urmare, pentru a aplica vibrocompression amestecurilor rigide din beton, cu apă de amestec mai puțin, prin urmare, o scădere bruscă a prețurilor mici.
Important pentru lucrabilitatea cimentului utilizat are o calitate. Amestecuri de beton având aceeași compoziție, dar preparate folosind diferite grade de ciment au diferite prelucrabilitate. De obicei, acest lucru se datorează variația cererii de apă de ciment. Dacă vom compara pozzolanica de ciment Portland și cimentul de zgură cu ciment Portland, este clar că acestea au o cerere mai mare de apă. Astfel, preparate pe baza acestor amestecuri de beton sunt mai stricte decât atunci când se utilizează cimentul Portland obișnuit.
Proprietățile betonului finit
Cea mai importantă proprietate a betonului este puterea. t. e. capacitatea de a rezista la forțe exterioare fără a fi distrusă. Ca piatra naturala, cel mai bun din beton rezistent la compresiune, astfel încât criteriul pentru puterea de constructori din beton ia rezistența la întindere a betonului la compresiune. În funcție de rezistența la compresiune a betonului este împărțit în marcaj. Astfel, în construcție în România, ca urmare gradul de beton folosit: "600", "500", "400", "300", "250", "150", "100" și inferior. beton Brand este determinată de rezistența la întindere a cubului de referință cu muchia de 200 mm.
selecție Brand depinde de condițiile în care betonul urmează să fie utilizat. rezistența betonului depinde de o serie de factori - puterea agregatului de piatra (piatra sparta, pietris), precum și calitatea cimentului utilizat: mai puternic agregate de piatră și mai bine vor fi lipite cu ciment adeziv, betonul va fi mai puternic. Puterea pietrei naturale nu se schimbă cu timpul, și rezistența betonului în timp, dimpotrivă - este în creștere.
O altă proprietate importantă a betonului - densitate. Densitatea se caracterizează prin valorile densității reale și aparente.
Densitatea aparentă - este masa per unitate de volum într-o stare complet densă. Densitatea aparentă este determinată prin pre-pulveizare proba uscată, urmată de cântărirea și determinarea volumului picnometrului.
Densitatea aparentă (sau densitate medie) - raportul dintre masa materialului probei la volumul său geometric la o anumită temperatură și umiditate. Beton raportul densitate determinat raportul mediu măsurat (aparent) densitate la densitatea adevărată, raportul va fi întotdeauna mai mic de 100%.
Pentru a ilustra conceptul unui exemplu densitate simplu, efectuați următoarele operații: Ia-o ceașcă de zahăr. Se cântărește conținutul său. Obținem 200 (de exemplu) grame. Se toarnă într-un pahar încă o jumătate de cană de zahăr, cântărit și conținutul său. Obținem 100 (de exemplu) grame. Acum, a doua parte a grind de zahăr într-o râșniță de cafea. Se toarnă zahărul într-un teanc (într-un ziar). Ușor se amestecă și se toarnă într-o ceașcă. Nu cred că se potrivesc? Și cum este cazul! Numai densitatea este deja peste jumătate. Aproximativ se comportă și materiale de umplutură pentru beton, inclusiv și nisip.
Deoarece densitatea este de asemenea asociat proprietatea opus - porozitatea betonului. Porozitatea este raportul dintre volumul porilor și volumul total al materialului. Pur și simplu pune, porozitatea betonului, deoarece adaugă o densitate la 100%. Chiar dacă densitatea betonului este foarte mare, are întotdeauna porii. Distinge porozitate deschisă și porozitate închisă. porii deschiși cresc permeabilitatea și absorbția de apă a materialului este redusă rezistența la îngheț. În același timp, porii închiși au un impact pozitiv asupra performanței, dar mai mică conductivitatea termică și permeabilitatea acustică a betonului.
Rezistența la apă - proprietățile betonului pentru a rezista la acțiunea apei, fără a fi distrusă. Pentru a determina beton rezistența la apă, două probe (cuburi cu o margine de 200 mm) sunt fabricate. O probă a fost zdrobit într-o presă în formă uscată și de a defini puterea normală. Un alt cub scufundat în prealabil în apă și, după saturarea cu apă pentru a distruge, de asemenea, presa. Datorită slăbirea legăturilor între particule, rezistența probei scade. Raportul dintre puterea probei saturate cu apă pentru a proba raportul rezistență uscată ca material de înmuiere. Pentru beton, ar trebui să fie mai mare de 0,8. O astfel de beton este rezistent la apă și poate fi utilizat pentru construcția structurilor expuse la apă - baraje, diguri, diguri. Materialele utilizate pentru fabricarea cărora bloc de luare ar trebui, de asemenea, testate pentru rezistența la apă. Rezistență ridicată la apă ar trebui dale de pavaj, borduri, astfel încât acestea sunt mai sensibile la acțiunea precipitațiilor și a apelor subterane. Într-o mai mică măsură, expus piatra de perete de apă și alte materiale pentru acoperișuri, impermeabilizare sau strat protector exterior protejate.
Au semnificația rezistență la apă - capacitatea materialului de a rezista la pătrunderea umezelii în interior, iar proprietatea opus - absorbția de apă - capacitatea unui material de a absorbi și reține apa în porii.
conductivitate termică - este o evaluare cantitativă a capacității unui material conductor de căldură. Cu alte cuvinte, conductivitatea termică caracterizează capacitatea betonului de a transfera prin fluxul său de căldură grosime, care rezultă din diferența de temperatură pe suprafața betonului. Conductivitatea termică a betonului este de aproape 50 de ori mai mică decât cea a oțelului, dar mai mare decât cea de a construi cărămidă. ceea ce face din beton de material de conductivitate termică relativ scăzută, cu rezistență ridicată la foc - betonul este capabil să reziste la o temperatură mai mare de 1000 ° C, pentru o lungă perioadă de timp în acest caz nu este supus eșecului și fisurare.
O altă proprietate importantă a betonului - îngheț. Capacitatea materialului într-o apă saturată pot prelua forțe de repetate de înghețare alternativă și decongelare fără semne vizibile de distrugere și o scădere semnificativă a rezistenței.
Toată lumea știe că, dacă porii pietrelor pătrunde apa, se îngheață, se extinde și, prin urmare, distruge chiar și cele mai dure roci. Beton ca atunci când saturat cu apa poate rezista la congelare și decongelare repetate. Astfel, nu este distrusă, și aproape nu reduce puterea. Produse din beton si structuri exterioare, care sunt expuse la schimbările de umiditate și temperatură, rezistență la îngheț - un factor important al factorului longevitate. În funcție de mediul de operare și set climatice materiale de design de brand în îngheț. Pentru producerea blocului de zgură (piatra de perete) instalat marca F 15, F 25, F 35, F 50, pentru producerea de dale de pavaj - F100, F150, F200, F300. Valoarea digitală a mărcii reflectă cel mai mare număr de cicluri de îngheț congela - decongelare, mostre de material care sunt capabile să reziste, fără a reduce rezistența la compresiune mai mare de 15%, pierderea in greutate a probei nu trebuie să depășească 5%. De asemenea, în legătură cu prezentarea cerințelor ridicate pentru beton pentru fabricarea de dale de pavaj și borduri (rezistența la compresiune la M 450 (B 35), îngheț la F 300), sunt necesare condiții speciale pentru materiile prime, echipamentul, condițiile de temperatură în timpul fabricării și depozitării produse.
Luați în considerare o altă proprietate de beton - densitatea în vrac. Densității betonului în vrac pot fi diferite. Depinde de agregatele utilizate în beton. Agregate (piatra sparta, pietriș, nisip, pietriș, etc.) ocupă până la 80 ... 85% din volumul betonului. Rigid da structura rigida de beton care previne contracția. Diferite tipuri de beton se obțin atunci când se utilizează materiale de umplutură cu proprietăți diferite. Pe această bază betoanelor sunt împărțite în soiuri: grele, ușoare și foarte ușor. Această clasificare este axat pe greutatea agregatelor utilizate la fabricarea betonului. Astfel, de exemplu, beton pentru agregate naturale (granit, calcar, dolomit) are o densitate de 2200-2400 kg / m³. și puterea sa de până la 60 MPa (sau 600 kgf / cm). Un astfel de beton grea este beton. Dimpotrivă, în moloz beton de la plamani de roca (sau tuf ponce) are o densitate în vrac mai mică - de obicei, 1600-1800 kg / mc și este considerat beton ușor. .. Beton realizată pe baza pulmonare artificiale de agregate poroase de tras la materiale sinter de lut, cum ar fi agloporit, piatra ponce zgură, argilă expandată, cenușă de pietriș etc., este posibil să se obțină diverse beton ușor cu o densitate în vrac - 1800 kg / m³. Puterea lor va varia 7.5-40 MPa (75 la 400 kgf / cm).
Producator de produse din beton, inclusiv folosind tehnologia de luare de bloc, trebuie întotdeauna să știe ce proprietăți va fi făcut din beton, ce va fi puterea, așa cum se va acționa căldură și îngheț. Dar compoziția betonului nu poate fi universală. Nu se poate numi o bază de rețetă, care este potrivit pentru toate ocaziile. Compoziția betonului, precum și compoziția aliajului în industria oțelului trebuie să fie proiectate în prealabil. Depinde de beton va fi utilizat în orice construcție. Pentru a obține concret, o compoziție dată, este necesar să se dezvolte „rețeta“ lui.
Vibrocompression - o metodă de etanșare a (hard) amestec de beton semi-uscat, este faptul că amestecul de beton în matriță este supus unei forțe vibratoare de mai jos sau din lateral a matriței în timp ce presiunea de mai sus. Acesta poate fi doar un prigruzami dinamic.
Când spunem - bloc de luare a, ne referim la utilizarea de prese vibratoare de diferite modele, putere și scop. Această metodă este suficient de înaltă eficiență, oferă un grad ridicat de mecanizare și automatizare, face posibilă utilizarea mix rigide din beton (30c rigiditate și mai mult), care asigură o rezistență ridicată (100 M sau mai mult) și îngheț (MP3 200 cicluri sau mai mult) de produse din beton.
Mai devreme am spus că procesul de luare a blocului se bazează pe utilizarea amestecurilor semiuscat (hard). În același timp, selectarea raportului apă-ciment este important să se ia în considerare faptul că amestecul nu trebuie să fie prea rigid, astfel încât, după stripare (scule de îndepărtare) produsele reținute forma lor și nu se năruie în timpul transportului mai departe în maturizarea acestei zone de masă și (sau) tratament termo-umiditate . În același timp, nu pune plasticitate excesivă a amestecului. Apa și ciment sunt majore și activi în compoziția betonului. Ca urmare a interacțiunii chimice a noului compus se formează între ele. Acest compus este un aluat lipicios (ciment aluat, lapte de ciment), care subțire straturi granulele de agregate fine și grosiere. De-a lungul timpului, acest compus se intareste si le leaga, transformarea amestecului de beton într-o piatră durabil solid - beton.
Block luare semiuscat (hard) amestecuri beton permite să facă zidul de piatră din următoarele mărci: M25, M35, M50, M75, M100, M125, M150, M200, dale de pavaj următoarele clase: V22,5, B25, B30, B35. Cifrele din desemnarea puterea brandului a elementelor pentru zidărie corespund limitei de rezistență la compresiune a betonului, măsurată în kg / m² cu. iar numerele în desemnarea rezistență dale clasă pavele corespund limita rezistenței la compresiune a betonului măsurată în MPa.
Bloc de luare a ajunge la rezultatul său atunci când componentele amestecului adaptate corespunzător. Optimul este un raport apă-ciment în amestec, în care, la sfârșitul procesului de presare a decalajelor dintre poanson și matriță și între matriță și podea (sifonul) începe să apară o mică cantitate de lapte de ciment. Operatorii experimentați pot evalua cu ușurință, de obicei, calitatea amestecului printr-o puternică comprimare într-o mână. Dacă astfel obținut nerassypayuschiysya bumbăci strâns fără a servi umezeală și o suprafață netedă lucioasă este obținut, cantitatea de zdrobire apă la obiect metalic neted suprafață este preluat corect.
În plus față de cele de mai sus, se poate observa că materialele de construcție sunt aplicate în fabricarea amestecurilor vibrocompression rigide din beton au rate semnificativ mai mari de putere, densitatea și rezistența la îngheț decât materialul obținut prin utilizarea altor tehnologii.