Aproape stăpâni tehnologia de vacanță și de a explora efectul de temperare a temperaturii de duritatea oțelului.
Aparatură și materiale
Dispozitiv pentru determinarea durității, muflă cuptor, echipate cu dispozitive de control al temperaturii, se stinge rezervoare cu un mediu de răcire, probe călite din oțel carbon mediu.
oțel călit este caracterizat în comparație cu alte state ale valorilor maxime ale rezistenței și durității și valorile minime ale ductilitatea și tenacitatea. Ca urmare a durificarea oțelului cu solicitări mari de durificare reziduale, care, în sine, fără aplicarea unor sarcini exterioare, pot duce la fisurare și detaliile de eșec. Prin urmare, pentru a reduce fragilității și îndepărtarea tensiunilor de călire pieselor supuse călire călite.
Calirea - etotermicheskaya tratament care constă în încălzirea oțelului stins la o temperatură sub punctul critic Ac1, expunerea și răcirea ulterioară.
În funcție de temperatura de încălzire sunt trei tipuri de vacanta:
- Low închiriere 150-250 ° C,
- medie de închiriere 350-450 ° C,
- Temperatură înaltă temperare 500-650 ° C.
Temperatura Selectarea recoacere depinde de condițiile în care produsul va funcționa și, prin urmare, ce proprietăți trebuie să posede.
Transformarea în timpul călirii, structura și proprietățile oțelului călit
Sorbitol vacanță - este format ca urmare a temperaturi ridicate de coagulare călire (aglomerare) particulelor de cementită cu amestecul ferritotsementitnaya mai mare decât troostite lase particule cementită.
duritatea sa este cuprinsă în intervalul HRC15 - 25 pentru oțeluri conținând 0.40 - 0,60% C. Această structură are o bună combinație de rezistență și ductilitate. De aceea, cu temperatură ridicată de călire este folosit pentru multe organe de mașini (cotiți și arbori cu came, pinioane etc.), care funcționează sub alternând sarcini ciclice și dinamice.
Tratamentul termic complex format din călire totală și revenire la temperatură înaltă a oțelurilor structurale, numite îmbunătățire.
Cazarea este tratamentul termic final, formarea structurii finale și oferă condițiile de funcționare proprietățile dorite ale produsului.
Pentru a realiza aceste proprietăți, temperatura de revenire trebuie să fie atribuite pe baza următoarelor modele: odată cu creșterea temperaturii de călire duritate scăzută și rezistență crescută și ductilitate și duritatea oțelurilor.
vacanță Tehnologia include încălzirea probei la o temperatură corespunzătoare pentru a elibera și se menține la această temperatură.
(. # 964; tot) Timpul total de rezidență a eșantionului într-un cuptor este determinată de: