Turnarea în teren este relativ simplu și procesul economic. În multe industrii, inginerie mecanică (automobile, mașini-unelte, vehicul de cale ferată etc.). Această metodă este cel mai des utilizată în producția de masă de piese turnate. Pentru fabricarea pieselor turnate de arta din turnare pământ utilizate mult mai puțin frecvent, în primul rând din cauza calității relativ scăzut de suprafață.
Când turnare în formarea la sol este realizat dintr-un tipar fix.
Prin proiectare, modelul poate fi într-o singură bucată, detașabil. Cu părțile detașabile și cu semne) pentru piese turnate goale).
Pentru fabricarea de piese turnate arta formă relativ simplu, fără complexe proeminențe mari crestături mari (scrumierelor, reliefuri de perete, detalii de laminat arhitecturale și altele similare) utilizează întregul model.
Modele de mai multe produse complexe, pereții laterali care au gradienți de mai mult de o singură direcție, se face detașabil. model de linie de despărțire trebuie să se afle în planul baloanelor conectorului. O parte din modelele despicate sunt piroane interconectate. La fabricarea formelor de o parte a modelului este îndepărtat din partea superioară a vasului, iar celălalt - din partea de jos.
În cazul în care produsul are proiecții, care nu permit eliminarea modelului din forma, modelul se face cu piese detașabile, care sunt atașate la modelul principal prezoane. După finalizarea primei turnare este îndepărtată din forma modelului, lăsându-l părțile detașabile care sunt eliminate separat.
Modele turnate goale în interior sunt semne (camera specială). Locațiile mărcilor sunt tije care formează piesele turnate cavitate interioară atașată. În cazul în care cavitatea de turnare are ieșiri din ambele părți (coloane, tevi, furtune), semne pe modelul sunt, de asemenea, din două părți. În cazul în care cavitatea interioară are acces numai la o parte (ca în busturile și statuile), asigură fixarea sigură a semnului în formă de tijă.
Modelele sunt realizate din diferite materiale: lemn, ipsos, metal.
Cel mai adesea folosesc lemnul ca cel mai ieftin si mai usor de lucrat material.
Pentru fabricarea de arhitectura de turnare model de arta mare, cu un relief simplu (coloane, postamente, baruri, postamente) pin utilizat de obicei. Pin absoarbe slab umezeala și puțin supusă fluctuațiilor. Pentru cele mai mari modele cu pin suprafață complexă nepotrivit: are o fibră mare, ușor înțepat de-a lungul ei se năruie în secțiuni subțiri și a ridicat în prelucrarea pe un strung.
Modelele care trebuie prelucrate pe strunguri, de multe ori realizate din mesteacan.
Cele mai sofisticate modele, a căror suprafață este decorat cu un fir subțire, prelucrate din lemn masiv si vâscos: mar, par, roșu sau lemn negru. Aceste modele sunt mult mai scumpe decât pin si mesteacan, dar de bună calitate și durată lungă de viață destul de a achita costul materialelor.
Spre deosebire de lemn, modele de metal au o serie de avantaje. Ei nu se deformeze, și își păstrează forma, au o suprafață solidă, curată și durată lungă de viață.
Pentru fabricarea modelului fontă este utilizat pe scară largă ca un material destul de ieftin și durabil. Fonta a făcut de multe ori modele mari, simple, care nu au proeminențe ascuțite și fine (model matrice, coloane, postamente, balustrade, etc.).
Cu toate acestea, fierul este slab de prelucrare manuală, are o rezistență la coroziune redusă, prost cositorite, mai mult decât atât, este un material fragil, din cauza care fărâmița model de suprafață.
Alama este una dintre cele mai bune materiale pentru a face modele de piese turnate artistice mici și complexe. Modelele de alamă nu ruginesc, sunt receptivi și să păstreze cu gravura, au o suprafață netedă și plană curată, acestea sunt bine sudate. Modelele din alama sunt de obicei realizate din mici ornamente birou ajurat, precum și un model care trebuie să fie păstrate pentru o perioadă lungă de timp.
Avantajul modelelor de aluminiu în comparație cu alte modele de metal este greutatea lor redusă. Dezavantajele acestor modele includ o rezistență de suprafață mai mică în comparație cu modelele de fier și de aramă. Suprafața modelelor de aluminiu uza mai repede pe ea sunt urme de pori de suprafață în turnare, turnarea de piese de echipare. Repararea de modele este dificil, deoarece aluminiul este slab sudat.
modele din ghips foarte convenabil pentru a păstra arta originală, realizată de obicei de un sculptor din material plastic, lut sau ceara. Modelele Ipsos sunt realizate prin turnare ipsos în soluție preparată de argilă, ceară sau argilă gips originală aceeași formă.
Flask - o cutie fără fund și un capac, conceput pentru fabricarea de mucegai nisip de turnătorie. Formularul colectat de la două sau mai multe flacoane, care sunt interconectate prin intermediul unor pini 1 papuci 5 situate pe pereții laterali. Pentru amestecul moldable nu cad, balon prevăzut cu nervuri 3 și 4 nervuri care sunt dispuse în planul baloanelor conectorului.
Folosit în principal balon metalic - fier, oțel sau aluminiu. flacoane din lemn utilizate în cazuri rare, atunci când o nevoie urgentă de a face un număr mic de piese turnate.
Tijele sunt utilizate în principal pentru formarea pieselor turnate cavitati interioare și găuri.
Atunci când formele de umplere tije, de obicei, sunt înconjurate de topitură, astfel încât acestea să aibă o permeabilitate ridicată de gaz, rezistență, maleabilitate, vybivaemostyu care a furnizat prin selectarea de proiectare și de nisip de bază corespunzătoare miezului.
Tijele sunt realizate dintr-un miez în casetele. Pentru a mări tijele de rezistență în acestea zaformovyvayut cadru de sârmă.
Când metalul este turnat în tija sunt formate mai multe gaze cu pentru îndepărtarea cărora podgatavlivayut conductele de ventilație prin suprapunând, fitiluri ceara styling (timpul de uscare ceara tijă este topit, iar cablurile sunt apoi îndepărtate), instalarea de tuburi cu ochiuri și fascicule de paie care la z0alivke arde, nucă de cocos stivuire gari (major în bari).
Bare sofisticate lipite de mai multe părți. Pentru a crește permeabilitatea, rezistența și capacitatea de a reduce tije gazotvornoy uscate. Temperatura și durata uscării depinde de masa tijei, materialul liant. Timpul de uscare variază de la câteva minute până la câteva ore și este stabilită experimental
Tije dintr-un amestec pe bază de argilă a fost uscat la 350-400 ° C, pe baza de beton - la 200 ° C. Dacă tija cuprinde amestecul de amidon, uscarea se realizează la 165-190 ° C în cazul termorigide rășinilor de liant - la 150-160 o C. în cazul legării uleiului - la 150-200 o C.
reglarea fină a tijei se realizează prin semne - cavități speciale de fixare în matriță.
Dimensiunile caracterelor selectate în conformitate cu masa tijei la presiunea topiturii. configurația lor ar trebui să excludă posibilitatea de orice deplasare a tijei.
fixare Uneori rod în semne sunt fiabilitatea insuficiente, de exemplu atunci când se utilizează tije lungi care se pot îndoi în timpul turnării. În acest caz, folosind alte metode. Astfel, tijele pot fi fixate cu rafturi speciale - mătănii. forma și dimensiunile Zherebeek depind de greutatea și configurația suprafețelor de sprijin a tijei și a formelor.
La fabricarea unei relativ mici tije de turnare arta sunt atașate în siguranță folosind sfârșitul și cadrele. În cazul în care finisarea pieselor turnate schelete se termină zachekanivayut de suprafață cotlet.
In unele cazuri, tijele sunt fixate de suspensie în vasul superior. Astfel se face la diferite figurine postamente.
tehnologia de fabricare a formelor de nisip și glinyastyh umede.
Un mod comun de piese turnate de fabricație arta este mâna turnare forme de nisip-argilă prime. Examinarea acestei metode vă permite să învețe principiile de bază de a face matrite.
Moulder în realizarea pieselor turnate artistice se bucură de arsenal destul de mare de instrumente, care includ o lopată pentru umplerea retorte sită amestec moldable pentru cernerea amestecului pentru a separa bulgării, mână de burat pentru a etanșa un balon, mistrii pentru lancets și cârlige pentru finisarea cavitatea formei de turnare, oțel ac-Duszniki pentru coșurilor de gaze fierbinți.
Lump de formare.
piese turnate model de artă au adesea suprafețe extrem de complexe, cu diferite tipuri de depresiuni și proeminențe care împiedică modelul de recuperare din matriță. Pentru a produce forme de astfel de modele folosite forfetare de formare.
Modelul Cariile umplut amestec moldable rezistența crescută, obținându-se așa-numitele bucăți. Suprafața exterioară a pieselor sunt tăiate sub formă de doodle cu pereți oblici, astfel încât cu ei a fost convenabil pentru a elimina modelul umplute al balonului. În plus, pe suprafața pieselor sunt tăiate marchează faptul că piesele pot fi fixate în formă. forma Umplute a modelului cu piese fixe pe ea. Odată ce forma este eliminată din piesele de modelul stabilit pe formular. Modelul de forma suprafeței amprenta obținută cu piesele.
Să considerăm, de exemplu, un procedeu de fabricare a unei matrițe scrumieră carcasă „lemn-sanie“. Se compune din următoarele operații.
1. model de corp fără cap detașabil, pus pe plăcile de turnare. Lângă peretele din spate al modelului piesei bine ambalate. bucată de netezesc suprafață și presărat cu nisip de separare.
2. Modelul umplute cu mod convențional bucată zaformovyvayut în balon superioară cu un alergător lateral. Balonul este răsturnat cu plăcile de turnare și suprafața matriței tăiată pe dedesubt, de-a lungul marginilor de contur ale modelului.
3. În modelul corpului cap set. terminale stropite separarea nisipului de suprafață. Pe o bucată de hârtie umplute impune grele și amestec loggerhead cu care se confruntă umplute. Apoi setați vasul inferior și a fost ambalat în același mod ca și în partea de sus.
4. Atât vasul este inversat. Scoateți modelul alergător, se scoate vasul superior. Un model cu piesa sa adiacentă rămâne în balonul cu fund. Firul superior flask Slots. Tijelor
5. Adiacent la partea din spate a piesei model este mutat departe de modelul de la o astfel de distanță, care poate fi îndepărtată cu boob. Scoateți modelul din boob, îndepărtați model de cap detașabil.
6. Piesa detașabilă este plasată în locul vechi, netezesc balonul cusătură legat și ia pus la umplere.
Formarea unui model.
Formarea de model este de preferință utilizat pentru producerea pieselor turnate având forma unor corpuri de rotație, cum ar fi clopote.
Inițial, într-o groapă specială pe podeaua de deget de la picior set de turnătorie, care mai târziu va fi atașat un ax metalic. In jurul axial compactat nisip de turnare și apoi se introduce axul acesta. Pit este umplut cu nisip de turnare și amestec compactat. Purtați pe ax, iar primul model este rotit în jurul axei sale pentru a forma suprafața exterioară a pieselor turnate viitoare.
Apoi setați vasul superior, un model al sistemului gating și îndesă COPE.
Față este îndepărtat, pus pe axul de-al doilea model. Rotirea model care formează o suprafață interioară a pieselor turnate viitoare.
Mucegai asieta, set superior în poziție și metalul este turnat.