SA „Casting și Uzina mecanică“ Progress „produce piese turnate în amestec de nisip (sol) cântărirea 8TN
- Clasa de precizie dimensională conform GOST 26645-85: 8-14
- Rugozitatea suprafeței pieselor turnate conform standardului GOST 2789-73 Ra = 50-100 microni
- Grosimea minimă a peretelui de 3-6 mm
- Zona de turnătorie. 480 0 m2
- Capacitate de productie: 12.000 tone / an
- Topirea 2 bucăți: DSP-3M (încărcare maximă de 5t)
- mașină de linie de turnare:
dimensiunea vasului în lume - 1050h600h300, 850h680h300, 1050h1050h300, 1200h1600h450, 1600h1600h450
- mărunțite manual. 360 m2
- Cuptor de recoacere, 2 bucati: Descarca - 25t, dimensiune muncitor - latime 2500, inaltime 1850, adâncimea 5500
- Timp de producție: Echipament de modelare - 10 zile, piese turnate - 5 zile
- Posibil pentru fabricarea pieselor turnate Grupa 3 Grupa 6 de complexitate (complex, părți de carcasă cu pereți subțiri)
- Prezența propriului laborator. Poate că furnizarea de protocoale:
detectare cu ultrasunete defect, fluoroscopie, particule magnetice, încercări mecanice
- Parametrii de calitate: turnare în căsătorie pe pământ mai puțin de 5,8%
- Disponibile de pre-prelucrare și finisare (vezi. Posibilitatea de lucru mecanic)
Natura și caracteristicile procesului
Singurele forme de nisip produc
80% din totalul emisiilor de piese turnate. Acest lucru se datorează versatilitatea procesului (procesul de capacități tehnologice extinse furnizează de a obține orice piese turnate, atât în masă și într-un fel de metal), costuri reduse și pregătire tehnologică relativ ușoară și rapidă a producției unei game largi de piese turnate.
Cu toate avantajele inerente în formele lor prime de dezavantaje, în special neproductive de reciclare aproximativ 70% din amestecurile moldable care nu participă la formarea pieselor turnate; blowholes căsătorie semnificative, etc. înfundarea. defectului. Prin urmare, problema trecerii de la normal la teaca, formele uscate, mai solide și tijele.
In prezent utilizat in turnatorii peste 100 de procese de fabricație diferite de miezuri și forme, lianți 40vidov mai, peste 300 de diferite acoperiri lipeasca etc.
Cele mai promițătoare procese în care solidificarea tije obținute din amestecuri cu materiale de legătură organice sau anorganice se produce în cutii. Pentru procese unice și seriale de producție care fac miezuri de amestecuri auto-întărire sunt utilizate cel mai des.
Odata cu aceasta noi procese tehnologice de obținere a stabiliza forme de nisip și de a spori ratele de precizie, reduce rugozitatea suprafeței pieselor turnate și crește eficiența utilizării lor.
Tot ciclul de turnare de fabricație constă într-o serie de operații principale și auxiliare efectuate atât în paralel și în serie în diferite compartimente ale turnătorie. Modele, cutii de bază și alte accesorii sunt, de regulă, în magazinele de model.
Nisip de turnătorie argiloasă formă de locuri de muncă (figura 1), în cele mai multe cazuri constau din două jumătăți de matriță: superioare 7 și inferioare 9 care primesc sigiliu amestec moldable în jurul părțile respective (sus și jos) ale modelului de lemn sau de metal din partea specială - plosca 3 și 5.
Fig. 1. singur matrite nisip lut de turnatorie:
1 - sistem de suprimare a fasciculului; 2 - cavitatea matriței; 3 - un balon cu fund; 4 - pini; 5 - balon superior; 6 - profit; 7 - matrița superioară; 8 - rod; 9 - matrița inferioară; 10 - partea semn al tijei.
Modelul diferă de mărimea pieselor turnate a crescut cu cantitatea de contracție a aliajului, prezența pantei matriței pentru a facilita extragerea formei modelului, prezența liniei de despărțire și porțiuni reprezentative 10 destinate pentru montarea tijei 8 care formează cavitatea interioară (orificiu) în piesa turnată. Tija este fabricat dintr-un amestec de, de exemplu nisip de cuarț, granule individuale, care sunt ținute împreună în timpul uscării sau întărire lianți chimici speciali (lianți). Jumătatea superioară matriței prin modelele respective se realizează hopper, fluxuri și ascendente shlakoulovitelya și inferioare mucegai jumătate 9 canale de alimentare. În pâlnie generală și canalele 1 formează un sistem alergător prin care curge din aliaj de turnare oala de turnare în cavitatea de turnare 2 și profituri suplimentare cavitatea 6. Câștigurile sunt suplimentare lichid topit rezervor, care este necesară pentru a alimenta turnării în timpul contracției metalului în timpul solidificării acestuia. Câștigurile montate de obicei deasupra mai groasă a piesei turnate.
După compactarea modelul amestecului efectiv de turnare, sistem de suprimare a fasciculului și scos din jumatatile de mucegai profituri. Apoi, inferior matriței jumătate 9 montat tijă 8 și acoperă jumătate mantaua superioară. Precizia necesară a jumătăților de matriță este prevăzut un compus gujoaneior 4. Înainte de turnarea aliajului pentru a evita ridicarea topiturii față de lichid balon legați unul de altul prin paranteze speciale sau greutatea este vasul superior.
În metoda manuală de fabricare a unei matrițe de formare a unui model de divizat în două flacoane de fabricație începe cu matrița inferioară și se efectuează în următoarea ordine:
- Mai joasă jumătate model (care nu are știfturi de centrare), stabilite pe planul conectorului Submodel pulberii model de bord pripylivayut și balon cu fund acoperit (pic2, a).
- Cerne printr-o sită căptușeală model de amestec strat de acoperire 15. Grosimea de 20 mm, iar restul vasului este umplut cu un exces de umplere a amestecului moldable.
- amestec compactată de mână-rammer.
- Linia tăiat în exces la același nivel cu vasul de nisip de turnare.
- Fantele de ac intepatura (pic2, b).
- balon ambalat este răsturnat cu 180 °.
- La polumodel inferior, stabilit superioare și polumodel-l pripylivayut.
- Separarea conector de formă plană presărat cu nisip uscat.
- In partea de jos a știfturilor balon impune un balon superior.
- Set shlakoulovitelya modelul riser și ridicare.
- Cerne amestec căptușeală, compactare mâinile ei în jurul sistemului de modele de suprimare a fasciculului (pic2, c).
- balon superior turnat cu un exces de amestec de umplere.
- Compactate nisip laminat rammer riglă și se taie în exces amestecul la același nivel cu vasul superior.
- treceri de ac intepatura de aerisire din jumătatea superioară a matriței și spatulei tăiat în apropierea cupei riser sprue (pic2, d).
- Îndepărtat din zona ascendentă matriță și modelul de ridicare (pic2, d).
- Se scoate vasul superior și răsturnat cu 180 ° (pic2, e).
- Perie umezită amestec moldable în jurul polumodeley.
- lifter Polumodeli împingând părțile laterale și ușor eliminate din matrițe.
- Jumătatea de jos mucegai tăiat alimentatoare.
- Forma asieta, corectat și instrument netezite.
- Montat în matriță inferioară jumătate terminată tije pentru semne.
- Se acoperă jumătate capacul superior (pic2, g) și încărcate.
Fig. 2. Formarea în două flacoane de modele dintr-o bucată.
O vedere de ansamblu a piesei turnate din sistemul sprue prezentat în pic2, s.
În procedeul de fabricare a formelor și miezurilor de mașini prim-
nyayut următoarele tipuri de mașini de formare:
- presare la o presiune de presare la 5⋅105 Pa și mai mult de 106 Pa;
- scuturare;
- peskomety;
- peskoduvnye;
- peskostrelnye;
- Switching;
- vid;
- special (rigidizarea nisipului de turnare este diferit de metodele de mai sus).
Proeminențele și adânciturile lățimea de 25 mm și o adâncime mai mare de 6 mm pentru piese turnate de dimensiuni mici și mijlocii funcționează laminat.
Mulare și turnare înclinațiile ia egal 00 45 „la 20. Valorile pantei depind de înălțimea modelului și modelul de material utilizat pentru a face mucegai. În acest caz, mai mică valoarea pantei suprafețelor verticale de piese turnate sunt mari și metal modele, mari - la modelele mici si lemn.
Turnarea în teren - un mod accesibil de a produce piese turnate
Turnarea în sol este tehnologic mod simplu și economic pentru fabricarea pieselor turnate. Acesta este utilizat în producția de masă de piese turnate în diferite industrii de inginerie. Turnarea un pământ rar este folosit pentru a obține arta turnate, deoarece produsul rezultat are o suprafață netedă.
turnare tehnologie în sol
Pentru a obține turnarea de formă simplă, cu reliefuri mici, folosit modelul solid. Dacă doriți să obțineți un casting configurații mai complexe, utilizați formularul detașabil. Atunci când producția de nisip mucegai turnare în teren folosi cutii speciale (plosca), care nu au nici un fund și un capac. Dintre ele sunt o formă în care sunt turnare. Baloanele cel mai adesea din fonta, otel, aluminiu, este mult mai puțin probabil să utilizeze lemnul.