Acasă / turnătorie / proces de fabricație piese turnate din fontă, turnare în pământ.
Turnarea de fier în pământ este un proces ieftin economic și simplu, care este utilizat pentru mai mult de 500 de ani. Astfel, turnate în greutate forme la 200 de tone, de la o exemplele fine de turnare de fier în pământ - aceasta este turnat în 1586, a „arma regelui“. În momentul de față, turnarea în sol este utilizat în inginerie mecanică, industria de mașini-unelte, industria de automobile. Multe site-uri au fost, de asemenea, făcute în acest fel. Am aruncat pe pământ are avantajele și dezavantajele sale, care sunt discutate mai jos.
Modele de turnare în sol
Pentru a obține un produs finit, modelul de pre-a făcut, care este exact același produs în viitor. cerință obligatorie pentru turnarea fierului în sol - este dimensiunea exces a modelului la procentul de contracție de fier. Faptul că metalele topite au tendința de a se extinde și atunci când masa de metal răcit scade în volum, adică, să-l puneți un alt mod - micșorează metalul. Pentru produsul finit a fost dimensiunea exactă, modelul face o dimensiune mare, ținând cont de contracție viitoare.
Modele de turnare poate fi pliabil, solid, gol în interior, cu diferite părți detașabile suplimentare. Pentru turnare cu ajutorul cerii pierdute sau epuizare (penonapolnennogo din plastic). forme de artă simple realizate din modele non-separabile (de multe ori cu o singură față, plat).
turnate tubulare realizate folosind miezuri care sunt montate în matriță. Tijele sunt formate în cavitatea de turnare și viitorul locașurilor adânci. Astfel, a produs monumente mari, economisește spațiu în interiorul metalului și pentru a obține o mai bună de turnare. Faptul că un strat metalic inferior are o contracție mai mică are un efect pozitiv asupra calității suprafeței rezultată, reduce numărul de goluri și alte căsătorii de turnare.
Modele de turnare fonta în sol este fabricat din materiale diferite folosite pentru acest scop din lemn, plastic, diverse spumă material fuzibil. Același model este realizat din metal - fier, bronz si alama, aluminiu. Ca materiale pentru modelele care utilizează argilă sau gips, aceste materiale nu sunt la fel de durabil, dar nu permit piese turnate model ediție limitată. În industriile avansate pentru fabricarea de matrițe pentru piese turnate viitoare folosite mașini CNC controlate de un software special. În acest caz, modelul a produs cea mai înaltă calitate, realizate cu mare precizie.
Modelele de prelucrare fabricate de orice instrument adecvat, care este utilizat pentru frezare, strunjire, mașini de rectificat, precum și, după cum sa menționat mai sus, multi-funcție robotizate masini CNC. Recent, pentru fabricarea de modele foarte complexe utilizate imprimante 3D. Ele permit să realizeze o precizie maximă modelul real proiectat în programul de simulare.
Cutii de turnare pentru turnare
turnare Flask - un recipient (cutie, cutie), care este destinată fabricării matriței din model. Forma într-un balon este format din mai multe jumătăți de matriță. turnare de investiții permite producerea formelor nepliabile, care după turnarea și răcirea metalului doar rupte. Forma în inelul de investiții poate fi reutilizabile sau de unică folosință. De obicei, mucegaiuri sunt de unică folosință. Înainte de turnare de dimensiuni deosebit de mari a fost folosit ca un pământ balon în sine. Adică, matrița de turnare formată direct în stratul de pământ. Acum, în timp ce balonul utilizat în cutii de metal și un pic mai puțin de copac.
Lansete pentru turnare
Tijele în forma cerută pentru turnare pentru a forma o cavitate de turnare în diferite volume, dimensiuni si lungimi. Tijele sunt expuse la metalul topit, astfel încât acestea trebuie să fie confecționate din material permeabil la gaz, durabil, rezistent la căldură. În funcție de mărimea turnării, metalul turnat, proprietățile de aliaj, pentru tije folosite amestec special selectate. Cea mai mare parte tije obținute din amestecuri kremnezomistyh elemente, nisip, grafit, caolin, șamotă. Tijele pot fi fabricate cu cavitati interioare, astfel în aceste cavități vor fi șterse formate prin turnare gazelor de fier. Doar prezența cariilor în baruri face mai ușor pentru a le elimina din produsul deja terminat. De exemplu, bateriile turnate din fier. În acest articol cavitatea interioară formată folosind o anumită formă de tije, are goluri interioare. Fără prezența cariilor în baruri, îndepărtați-le va fi problematică.
Turnare pentru turnare
forme de turnare (aici o tautologie tehnică mic) este produsă în diferite moduri. Dacă produsul este o formă simplă, turnare se realizează prin turnarea (sau umplerea) a amestecului de formare. În principal kremnezomistye folosi compoziții compoziție principală care este un amestec de argilă și nisip cu componente suplimentare. Deci, practic a făcut fabricarea de matrițe pentru turnare de fier în pământ. Atunci când se face turnarea desigilării formarea compoziției, urmată de uscare și încălzire opțională.
Vărsarea de fier în formulări
Fierul turnat produs preparat în formă adunate. Formularul preuscat și se încălzește în continuare. În funcție de forma modelului de circulație, de regulă, Split, pre-asamblate și pregătite pentru turnarea de metal. Preparata si uscat sub formă deja preîncălzit turnarea poate produce fier topit. Scăldate în răcorește formă de metal, și apoi produsul este eliberat din amestecul moldable exterior, precum și tijele interne eliminate. Apoi, produsul finit este curățat și prelucrat bine. Apoi, produsul poate fi supus pasivare chimice suplimentare, vopsire și ambalare.
Această tehnologie de turnare de fier turnat în sol în termeni tehnici aproape au suferit modificări pe parcursul ultimilor 50 de ani. Deși partea tehnologică a devenit mai eficientă și are o producție de masă. Sute de mii de produse moderne de turnare din fier este sub forma de nisip și pământ. Dintre aspectele pozitive ale acestei tehnologii, puteți nota de cost redus și simplitate. Dezavantajul poate fi considerată suprafață de calitate scăzută, iar căsătoria unor produse. Cu toate acestea, tehnologia continuă să funcționeze și va fi în cerere pentru o lungă perioadă de timp încă.
CUM COMAND?
+7 (4842) 75-10-21 (canale multiple)
Personalul profesionist vă va oferi mai multe informații și de a ajuta pentru a face o cerere.