impurități solide prezente în materialele reciclate și auxiliare în fabrici industria de rafinare și petrochimice, și câțiva alți compuși conduc la formarea de comun tip de deșeuri, ca și nămoluri petroliere. Randament le este de aproximativ 7 kg per 1 tonă de ulei prelucrat, ceea ce duce la acumularea unor mase uriașe de aceste deșeuri în hambare rafinăriile de lut. Astfel de noroaie sunt reziduuri petroliere grele, care conțin o medie de ulei% 10-56, 30-85% apă și 1,3-46% solide. Când sunt depozitate în slime (barn) astfel de deșeuri stratificat, pentru a forma un strat superior care constă în principal dintr-o emulsie apoasă de ulei mineral, stratul de mijloc care conține ulei contaminat din apă și pulberi în suspensie, iar stratul inferior, care reprezintă aproximativ 3/4 până la umed solid impregnat produse petroliere.
Utilizarea nămolului de petrol este posibilă în mai multe moduri. În special, în deshidratarea și uscarea deșeurilor poate reveni la producția pentru prelucrarea ulterioară a schemelor existente în produsele dorite. Este de asemenea posibil de a le folosi drept combustibil, dar acesta este asociat cu costuri materiale ridicate.
În cazul nămolurilor de petrol pentru a produce gaz combustibil apa este distribuită uniform în ulei mineral și este strâns legată de ele, este mediul chimic activ: procesarea termică a șlamuri interacționează cu combustibil mai eficient decât aburul utilizat în astfel de procese. Mai mult, prezența apei a redus foarte mult ancrasării. realizarea industrială a procesului de gazeificare necesită, de asemenea, costuri mari de capital, ceea ce împiedică utilizarea sa pe scară largă.
Pentru nămolul de ulei poate fi adăugat var nestins (5-50%) și, după uscare masa rezultată timp de 2-20 zile utilizare in vivo ca umplutură pentru nivelarea suprafeței când așternut de construcție, deoarece levigarea unui astfel de material este redus.
Cea mai comună metodă de reciclare și eliminare a nămolului de petrol este arderea lor în cuptoare de diferite modele (camera, pat fluidizat, cu tambur și colab.). Pentru arderea deșeurilor care nu conțin mai mult de 20% solide, utilizate în mod obișnuit cuptor cu pat fluidizat. Mâlul petrolier din plenumul intră în cuptorul cu pat fluidizat, care arde în prezența aerului forțată. Pentru a spori eficacitatea getică-combustia ca agent termic în cuptor, folosind fracția de nisip de cuart de 2-3 mm. La arderea nămolului înainte de o valoare calorică de 2,09 MJ / kg cuptor alimentat suplimentar de combustibil gazos și aer preîncălzit. Arderea nămolului cu putere calorică mare trebuie să predusmatri răcirea vat a patului fluidizat. Gazele de ardere din încălzitoarele de aer de combustie, organismul emana aerul lor rece de căldură pentru ardere. Purificarea prin cenusa lor exhaustor este scos din stivă. Atunci când co-exploatație original nămol 67-83% apă, 8-12% ulei mineral și 6-15% cenușă minerale produse care conțin 23.51% 5YU2, 0,2% CuO, 0,59% ZPO, 1,22 % A12 O3. 44,8% Fe2 O3. 16,75% CaO, 1,73% MgO, 1,2% Na2 O, 4,66% P5 O3. 0,25% H2O cenușă de la incinerarea nămolului palei TRANSFER ruyut.
Arderea detritus petrolier care conține până la 70% din impurități solide din aliaj gut mari pe scară largă Xia rotative cuptor tambur permite un timp pentru a arde granulometrie deșeuri personale. Suspensia de ulei este pompat în rezervor și aerul comprimat. Din succint-stey nămol comprimare este alimentat într-un preîncălzit baie rotativ cuptor subsol lungime 12,75 m și un diametru de 1,5 m. In fata (în direcția de mișcare a suspensiei) a cuptorului instalat cu o pantă de 30 mm per 1 m, evaporarea are loc din pasta este prevăzută cu apă și gazeificare conținute subprodusele naosului în aceasta. combustia primară a componentelor combustibile de nămol începe în partea de mijloc a cuptorului. Formată în cenușa zburătoare proces de ardere este alimentat în camera de postcombustie, unde de căldura căptușelii refractare încălzită cu arzatoare suplimentare, postcombustie are loc particule și gazele de ardere-strănut finale din cuptorul rotativ. Bagaje-doji hassiu comunică cu un coș de fum.
Performanta Montarea este 1.3-3.0 t / h de nămoluri petroliere, care este de 2-4 ori performanța plantelor de mai sus cu cuptor cu pat fluidizat. Incinerarea pe planta petrochimice moderne poate asigura o funcționare optimă de putere a capacității centralei electrice de 1 Mill. KW.