tăietori profilate
Pentru piese cu un profil sub formă de tăietori în formă utilizate pe strunguri și mașini pentru depozite înalte, mașini semiautomat și mașini automate. suprafață de prelucrare Schema de rotație în formă de freză este prezentat în (fig. 2.4). În timpul prelucrării, piesa este rotit rapid în jurul axei sale, și alimentarea mișcarea stiloului. Cele mai frecvente mișcarea alimentare este progresivă. Aceasta poate fi realizată într-o direcție radială. Freze cu direcția de alimentare este numită radial (fig. 2.4, a). În direcția de prelucrare a mișcării de unul sau mai multe puncte ale marginii de tăiere a dispozitivului de tăiere intersectează axa elementelor.
freze profilate cu furaje axial utilizat în tratarea profilelor unilaterale care nu dispun de caneluri circumferențiale sau muchii, iar prelucrarea suprafețelor de capăt în formă (fig. 2.4, b). Comparativ cu freze radiale considerate freze tăiate secțiune mai mică în prelucrarea pieselor pas, iar forțele de tăiere vor fi mai mici. Acesta vă permite să prelucreze piese mai puțin rigide.
Direcția de curgere a diferitelor puncte ale marginii de tăiere poate atinge suprafața profilată cuter piesei de prelucrat. freze profilate cu direcția de alimentare este numită incisivi în formă tangențiale (fig. 2.4, e). Un punct arbitrar al muchiei de tăiere a cuțitului începe tăierea la punctul A și se termină la punctul B. La deplasarea în continuare a fluxului de metal nu îndepărtează dispozitivul de tăiere. Prin urmare, articolele obținute identice ca mărime, indiferent la ce oră în afara mișcării de alimentare.
Unele sunt de distribuție în formă de tăietori cu o mișcare de rotație a furajului. Astfel de taiere poate fi radial și tangențial. În freze tangențiale de tăiere margine descrie o suprafață de rotație și detalii legate de suprafața D. în acest caz, mărimea suprafeței tratate a piesei nu depinde de momentul opririi mișcării de alimentare.
De multe ori în formă de tăietori utilizate în planificarea, canelare sau mașini speciale în prelucrarea suprafețelor cilindrice.
In timpul instrument de prelucrare, în raport cu piesa de prelucrat efectuează mișcarea de tăiere de translație, a cărei direcție coincide cu generatoarea suprafeței cilindrice, și mișcarea avansează. De obicei, astfel de taiere sunt proiectate ca un tăietori de tip radial, în care direcția de mișcare de translație perpendicular la generatorul de curgere. De exemplu, capetele tăietori de viteze sunt proiectate pentru prelucrarea simultană a tuturor uneltelor dinte cilindrice.
freze profilate pentru suprafețe cilindrice de prelucrare pot fi mișcării de rotație și proiectate ca tăietori de tip tangențial. În mișcare de rotație alimenta margine de tăiere descrie o suprafață de rotație tăietor care atinge suprafața piesei. Ca urmare a acestei mișcări, orice punct al marginii de tăiere la un anumit, timp vine în contact cu materialul piesei de prelucrat și taie-l și părăsește contactul cu piesa de prelucrat. Prin urmare, la fel ca în dispozitivul de tăiere tangențială, în acest caz, în momentul depunerii de pe instrumentul nu afectează dimensiunea părții.
Procesarea suprafețelor elicoidale profilate freze făcute pentru mișcarea de tăiere elicoidal. Ca urmare a acestei elicoidală circulație detalii cu suprafață de alunecare „în sine.“ Pe lângă tăierea mișcare atunci când procesarea suprafețelor elicoidale ale sculei care formează, după fiecare trecere mai adânc în materialul semifabricatului pentru a obține un profil complet al suprafeței șurubului. incisivi Considerat cel mai frecvent utilizate în firul de procesare.
Pe suprafața posterioară a formei, caracteristicile constructive ale tăietori profilate sunt împărțite în miez, prisme și rotunde.
freze în formă de tijă (fig. 2.5 a) sunt similare cu instrumente de cotitură convenționale, dar ele au o margine de tăiere în formă corespunzătoare formei suprafeței piesei de prelucrat. Aceste lame au un număr mic de reșlefuirea și producția de masă sunt rareori folosite. Ele sunt fixate într-un suport ca freze conventionale.
tăietor de formă prismatică este o prismă (fig. 2.5, b). Una dintre fețele laterale are forma o suprafață cilindrică și servește ca suprafață posterioară, iar un capăt plat se confruntă este suprafața frontală. Colțurile spate pe marginea de tăiere a sculei conturată sunt înclinate datorită instalării sale într-un suport.
Runda tăietor în formă (fig. 2.5, c) este un corp de revoluție, al cărui colț canelură este tăiată pentru a crea planul frontal și spațiul pentru fluxul cip. axa tăietor montat deasupra axei elementelor, astfel încât conturate margine de taiere unghiuri de relief sunt pozitive.
în formă de disc freze sunt simplu de fabricat și de a permite unui număr mare de remăcinare, dar mai puțin rigid montat și este utilizat de obicei pentru prelucrarea unei adâncime a profilului mai mică decât frezele profilate prismatice.
La freze circulare, care sunt paralele cu axa axei parțiale, colțurile din spate ale tăișurilor pe secțiuni perpendiculare pe axa piesei de lucru, sunt egale cu zero. În aceste zone. Suprafața posterioară creată prin rotirea tăișului în jurul axei sculei este planul final. În timpul funcționării, dispozitivul de tăiere este în contact cu acest plan care corespunde cu planul piesei de capăt. Din acest motiv, de la marginea de taiere a terenurilor nu creează un decalaj între materialul preformei și suprafața din spate, ceea ce reduce capacitatea de tăiere a frezei. Același fenomen se observă în marginea de taiere prismatică în mediul lor obișnuit.
Pentru a obține un unghi clearance-ul pozitiv pe secțiunile de margine de tăiere perpendicular pe axa piesei, folosiți în formă rotundă tăietori cu axa înclinată la un unghi φ în raport cu axa piesei și tăietori profilate prismatice cu baza de montaj înclinată (fig. 2.6, a). În cazul în care este necesar, cu pantă tăietori de aprovizionare considerate pot fi prelucrate „ulei Cored pod-“ cu privire la detaliile. Pentru colțurile din spate pozitive au tăietori rotunde pot crea, de asemenea, suprafața posterioară spirală (fig. 2.6, b). Aceste lame sunt deosebit de potrivite pentru foraj de canale în trepte, cu hrană axială. Ele pot fi fabricate cu o coadă, care servește pentru atașarea acestora.
Suprafața frontală a tăietori în formă în cele mai multe cazuri, este un avion. Planul frontal poate fi poziționat la o față predeterminată
γ unghiul paralel cu axa detaliilor (fig. 2.7, a). În cazul general tăietori profilate au o dublă pantă a planului frontal la poziția sa nu se caracterizează
greblă doar unghiul gamma, dar, de asemenea, unghiul de înclinare X muchie de tăiere (fig. 2.7, b). Aceste freze sunt folosite la cerințe ridicate pentru conformitatea cu prelucrarea formei și precizia suprafețelor pieselor conice.
Comparativ cu freze conventionale freze profilate asigura o mai mare precizie de prelucrare a pieselor, forme identice, deoarece acestea sunt determinate în principal de precizia de fabricație tăietor. Ele sunt, de asemenea, caracterizate prin productivitate ridicată, datorită lungimii mari activă a tăișului conturată, reducerea timpului de instalare și instrument de reglare. În formă de tăietori ascuțite, de obicei, un singur plan frontal și permite unui număr mare de reșlefuirea. Cu toate acestea, din cauza costului ridicat al tăietori utilizate in forma pe scară largă în producția de masă și în prelucrarea suprafețelor relativ scurte.
tăietori în formă prismatice au, în comparație cu runda, cele mai bune proprietăți de tăiere, datorită montarea lor mai rigide, alegerea unor cantități mari colțuri din spate, o rezistență mai mare a pieselor de tăiere, o mai bună disipare a căldurii. Cu toate acestea, freze rotunde mai fabricați și mai răspândită în industrie.