În industria constructoare de articole de multe ori utilizate cu altele decât cilindrice considerate anterior și suprafețe conice, forme - piese cu suprafețe profilate. Pentru detalii cu suprafețele profilate ale mânerului sunt de diferite forme, timonelor cu margini profilate, globulare (sferice) tije, etc.
Suprafața în formă poate macina freze profilate, tăietori, cu prin combinare alimentare manuală freze longitudinale și transversale și o bucșă pe copiator folosind avans mecanic.
tăietori în formă, instalarea și operarea
freze profilate menționate, muchii care au o formă corespunzătoare barei profilate al piesei de tăiere.
tăietori fasonate sunt de trei tipuri - tije, prismatică și rotund.
tăietori în formă de tijă (Fig. 166) este rar folosit ca ascuțire lor este dificilă și de obicei cauzează o denaturare a profilului.
Cutter, așa cum se arată în Fig. 167, are forma unei prisme, și de ce se numește o prismă. planul tăietor exterior este suprafața frontală. La traversarea față și din spate suprafețele tăișului în formă de format, și se numește de ce tăietor în formă.
Fig. 168 este prezentat asigurarea unui instrument de formă prismatică, în portsculă. poziția constantă a marginii de tăiere are o proeminență 2 sub forma unui tăietor de coadă de rândunică, care este introdus în fanta de suportul 4 și este fixat de una sau două bolțuri 3. O astfel de metodă de atașare permite împinge tăietor în sus, deoarece reascutiti și, astfel, pentru a menține această prismă ajustare posterioară 1 înălțime.
Structura tăietori prismatice maximizează utilizarea materialului, partea sa de tăiere.
incisivi în formă prismatice, cu un suport de instrument de arc (fig. 169) dă o suprafață curată. Răsărire se obține datorită fantelor de prezență 1; șurub 2, înfășurat într-una din deschiderile de slot permite schimbarea lungimii libere a fantei și reglați astfel rigiditatea mandrinei.
tăietor de formă rotundă (Fig. 170) este un disc circular cu o față frontală 1 format dintr-un disc crestătură. Adâncimea de tăiere, iar direcția sa este de așa natură încât chips-uri se execută cu ușurință în jos pe suprafața frontală și sulurile. Prin orificiul central 2 este trecut un șurub, care cu tăietorul fixat cu piuliță portsculă (Fig. 171). Pentru a rundă tăietor în timpul tăierii nu a fost pornit de pe suprafața sa laterală are dinți triunghiulare 3 (Fig. 170), care fac parte din depresiunea de pe axul central.
Fig. 172, așa cum se arată tăietor de formă rotundă având un unghi de relief α, datorită faptului că suprafața frontală plană a sculei de ascuțit direcționat de-a lungul centrului.
Pentru unghi reglabil α plan de rectificat suprafața frontală îndreptată descentrată O freză și sub ea (fig. 172, b) o distanță egală cu b.
Atunci când este instalat pe scula mașinii trebuie să fie deasupra liniei de centru a centrelor de o valoare b (fig. 172, b). Din triunghiul EPA clar că mărimea b = R * sin α. Pentru valori ale lui α între 6 ° și 12 depășesc peste linia de centru de mașini-unelte de centre este de la 1/20 la 1/10 din diametrul dispozitivului de tăiere.
tăietor de formă rotundă este, uneori, fixat într-un suport de arc, așa cum este prezentat în Fig. 173. În acest caz, dispozitivul de tăiere, reuniți în piesa de prelucrat locul solid, presat, nu se lipesc, și macină suprafața este mai curată și netedă.
Transformarea incisivi în formă. freze profilate de tot felul de forme, tratate la suprafață lungime scurtă, aplicarea unui flux transversal. Fig. 174 prezintă un exemplu de măcinare a suprafeței conturată a frezei prismatic mâner.
tăietor în formă elimină chipsuri largi și poate duce la vibrații a piesei și a sculei. Pentru a evita vibrațiile, pentru a lucra cu capacități reduse și viteză redusă de tăiere cu abundente emulsie tăietor de răcire sau ulei. Cantitatea de aprovizionare în funcție de diametrul părții (15 până la 100 mm) și lățimea lamei (de la 8 până la 100 mm) este luată egală cu 0.01-0.08 mm / rev. Partea cu diametru mai mic și cel mai mare lățimea de tăiere, hrana trebuie să fie mai puțin. Viteza de tăiere din prelucrarea suprafețelor profilate la respectiva fluxuri mașini grele h ceva mai mici mânca atunci când măcinarea suprafețe exterioare cilindrice, și este de aproximativ 25-40 m / min.
Ultima modificare 17:16 07.07.10