Cuprul are o serie de proprietăți unice, inclusiv: cea mai mare conductivitate electrică și termică, ductilitate, rezistenta la coroziune. Pentru o calitate pur tehnică și estetică de metal adăugată mare, aceasta contribuie o cerere mare ca un material decorativ.
chiuveta de cupru cu blat
Toate acestea oferă un cupru utilizat pe scară largă în diverse domenii. Brazare și sudarea de cupru - funcționare, care va avea, mai devreme sau mai târziu, să se confrunte cu orice maestru care îi place să lucreze cu metal. De asemenea, cupru pur tehnic pe scară largă aliaje de alamă și bronz sale.
cupru sudabilitatea și anumite caracteristici
Sudabilitatea de cupru depinde de puritatea sa chimică: mai mică de impurități nocive - sulf, fosfor, plumb, etc. - cu atât mai bine este sudat .. Factorii care afectează negativ etanșarea, includ următoarele:
- Tendința de oxidare a cuprului. Compusul cu oxigenul pentru a forma un oxid refractar conduce la formarea de fisuri și a zonelor fragile în tratamentul termic.
- Marele Coeficientul de dilatare liniară (de 1,5 ori mai mare decât cea a oțelului) provoacă o contracție ridicată în timpul solidificării, având ca rezultat apariția fisurare la cald.
- Tendința metalului la absorbția gazelor în stare topită a aerului (în principal oxigen și hidrogen) sunt, de asemenea, afectează foarte negativ calitatea sudurii. Hidrogen, în special, la momentul cristalizării metalului combinat cu oxigenul pentru a forma cupru vapori de apă oxid determină formarea de pori și fisuri.
- Situat la creșterea cerealelor conduce la o structură fragilă în zona afectată de căldură.
- Coeficientul de transfer termic mare (de 7 ori mai mare decât cea a oțelului) necesită o sursă de căldură cu putere mare și densitatea de energie în zona de fuziune. Din cauza disiparea rapidă a formării de sudură de căldură se deteriorează, mărind tendința la apariția defectelor în ea - degajări, lăsate în jos, etc ..
- cupru fluiditate mare (2-2,5 ori mai mare decât cea a oțelului) nu permite sudarea cap la cap verso-greutate de penetrare completă și muchia bună formând o cusătură pe verso. Pentru îmbinările cap la cap pot necesita suport din partea opusă, etanșă la metalul de bază. Fluiditatea mare de cupru, de asemenea, face dificilă pentru sudarea în verticală și în special în poziția de deasupra capului.
- La temperaturi de peste 200 ° C, scade rezistența cuprului, reducând în același timp ductilitate (în comparație cu alte metale, cum ar fi oțelul, în care scăderea rezistenței la temperaturi ridicate, este asociata cu creșterea ductilitate). În intervalul de temperatură 250-550 ° C, la care ductilitatea cupru atinge valori minime, pot apărea fisuri. În acest sens, ar trebui să fie evitate rigid fixate. Nu se recomandă să efectueze cusături în două treceri, de la prima trecere a creează deja o fixare rigidă. Pot deținătorii trebuie să fie înlocuite cu restricții de alunecare.
La sudarea alama, zinc poate fi evaporată (temperatura de fierbere 907 ° C, adică sub punctul de topire a cuprului), având ca rezultat formarea de pori. Cuplurile de zinc se combină cu oxigenul pentru a forma oxid de zinc, care este, așa cum sunt perechile toxice și a precipitat ca un nor alb dens. În legătură cu evaporarea și concentrația sa din aliaj de zinc burnup în sudură este redusă. Preîncălzirea metalului și creșterea vitezei de sudare poate reduce evaporarea zincului. În general, sudare manuală cu arc din alama rar folosit, și este necesar pentru aspirarea continuă a gazelor.
Pentru a depăși dificultățile de sudare, tehnologia de sudare din cupru furnizează gaz sau protecție flux a baii de sudura, în electrozii și sârmă de umplere se introduce captatori: siliciu, aluminiu, mangan și altele.
Metode de sudare cupru
La fabricarea de structuri sudate realizate din cupru, folosind diferite tipuri de sudura - fara gaz protector electrozi acoperite, cu electrozi gaze protectoare nonconsumable și consumabile (sârmă), scufundat etc. Cele mai două tipuri de comune :. Manual sudare cu arc electric electrozi acoperite cu metal și electrozi de sudură din tungsten gaze de protectie.
Pregătirea sudare cupru
Ca și alte metale neferoase, cupru necesită o curățare temeinică înainte de sudare. În primul rând, este necesar să se îndepărteze cu o cârpă, acetonă sau alți solvenți toate contaminanti care pot fi furnizori de impurități dăunătoare, în special plumb și sulf. Acestea pot conține lubrifianți și răcitori, grăsimi, uleiuri și vopsele.
Apoi, pelicula de oxid este eliminat complet - periat metal sau ochiuri de oțel inoxidabil sau niște scule abrazive - prelucrare a piesei pentru strălucire.
Pregătirea sudare cupru
Pregătirea sudare cupru
Curățarea pieselor - o etapă foarte importantă, care influențează în mod direct calitatea sudurii. Fără ea, este imposibil de a obține o cusătură puternică și frumoasă.
Cu o grosime a peretelui de 5 mm, sudura se realizeaza cu piese de preincalzire la 300-700 ° C. Deosebit de important este încălzit pentru părți solide și mai masive decât elementul, cu atât mai mare trebuie să fie de încălzire.
Electrozi de sudare acoperite cu metale cupru (modul MMA)
Cu electrozi înveliți fiartă grosime de cupru mai mare de 2 mm. Metal la 4-5 mm pot fi sudate fără muchii de tăiere, cu o grosime mai mare necesară pentru a efectua sau X în formă, cu un unghi de deschidere întrerupător 60-70 ° în formă de V. Sudarea se realizează prin polaritate inversă curent. Valori orientative diametru electrod și curent de sudare în funcție de grosime de cupru sunt prezentate în tabelul următor.
Cupru Grosime, mm
diametru electrod mm
cupru curent de sudare, A
În timpul sudurii, foi de metal pot fi necesare pentru a stabili inițial scăderea curentului - datorită încălzirii pieselor și apariția în legătură cu pericolul arderii prin.
Pentru sudarea cuprului sunt Komsomoletz electrozii 100, Anz / 2-RUA, Anz / 3-RUA, Anz / 4-RUA, EHS-2M (pentru bronzurilor) și așa mai departe. Se recomandă Electrozii sunt calcinate înainte de utilizare.
Electrozii din cupru acoperite pentru sudură nu pot furniza aceeași calitate a sudurii, care asigură sudura în argon. Rezistența îmbinărilor sudate realizate cu utilizarea lor depinde de mai mulți factori: adecvat marca de selecție conformitatea electrod tehnologia necesară (minuțiozitate de purificare de preîncălzire modul curent optim), și desigur îndemânarea de sudare.
electrod învelit sudură este configurat sudor neexperimentat
Sudarea cu electrod de wolfram de cupru într-un mediu de argon (Mod DC / AC TIG)
În ceea ce privește rezultatele, această metodă - cel mai bun. Cusăturile în modul TIG, concentrație și precizie. Sudarea se realizează cu electrod de wolfram cu polaritate alternantă sau drept curent continuu. Amplitudinea curentului de sudare este selectat în funcție de grosimea metalului sudat și diametrul electrodului.
Cupru Grosime, mm
diametru electrod mm
Diametrul tijei de sudura, mm
In timpul folosirii, argon, heliu, azot sau un amestec al acestora ca gaz protector. Aceste gaze se disting prin proprietățile lor tehnologice, ceva exceland în ceva cedări unul cu altul. Azot, în special, necesită mai puțin de sudare curent, comparativ cu argon, dar cusături realizate cu utilizarea sa au unele tendinta de cavitație. In plus, ceteris paribus debitul de azot depășește un flux de argon. Prin urmare, acesta din urmă, luând în considerare, de asemenea, versatilitatea sa, este folosit mai des decât alte gaze.
Deoarece materialul de umplutură tijele utilizate cupru (M1, M2, M3) sau bronz (Br KMts3-1 etc.). În practică, folosesc adesea conductoare din cupru de cabluri electrice și fire. De preferință, temperatura de topire a aditivului este sub punctul de topire al metalului de bază. Pentru a proteja mai bine articulația, tija trebuie să fie efectuată înainte de arzător, mai degrabă decât în spatele ei (a se vedea. A doua fotografie). Cupru foi 4 mm grosime pot fi sudate cu capsa fără material de umplutură.
Butt sudare flare
Pentru a evita contaminarea electrodului de tungsten în arderea arcului, acesta din urmă poate iniția o placă de cărbune sau grafit, apoi se transferă la produs.
Sudarea se poate face la cusătura inferioară și poziția verticală.
Spre deosebire de aluminiu, care este gătită fără mișcări transversale sudură manipulare torță necesită cupru pentru formarea cusăturii și asigură legăturile sale cu pereții. au nevoie de metal pentru a „împinge“ într-o mișcare circulară sau în zig-zag a torta.
Detaliile nu sunt recomandate adaptate pentru a suda o sudură continuă pentru a preveni arderea prin. Acestea sunt preparate cu o scurtă întrerupere a sudurile arc și se suprapun role.
Craterul trebuie să fie făcut prin prelungirea retragerea treptată arc a arzătorului - în cazul în care aparatul de sudură nu are nici o funcție specială „crater“.
Cupru sudura semiautomat (modul MIG)
Cuprul poate fi sudat si modul MIG semiautomat DC inversat polaritatea, cu utilizarea de argon, azot sau heliu ca un scut. tehnologia de sudare, în acest caz, este, în principiu nu este diferită de sudură din oțel.
Atunci când se utilizează conținutul acestui site, aveți nevoie pentru a pune link-ul activ la acest site, așa cum se vede de către utilizatori și motoarele de căutare.