La domiciliu, nevoia de sudare din cupru are loc adesea la instalarea sistemelor de încălzire și a conductelor de apă. Cuprul este un material bun pentru conducte de apă, deoarece are o suprafață netedă, este rezistent la coroziune, asigură un flux bun de apă, nu are substanțe nocive în compoziția nu crește depozite și are proprietăți bactericide. conducte de apă de cupru poate dura foarte mult timp, nu mai puțin de 50 de ani.
Sudarea metalelor neferoase
Sudarea este un proces de formare a legăturii permanente prin stabilirea între elementele sudate legături interatomice atunci când încălzirea totală sau parțială sau deformare plastică. Pentru producerea de sudură este comun de a utiliza diferite surse de energie: lumina laser, o flacără de gaz, un arc electric, cu fascicul de electroni, frecare și ultrasunete.
Sudarea metalelor neferoase este semnificativ diferită de procedura de sudură a otelurilor, metale neferoase, deoarece de obicei au o conductivitate termică mai mare și să reacționeze în stare topită cu gazele conținute în aerul atmosferic. Pentru a elimina aceste efecte negative, este necesar să se aleagă cu atenție un material de sudura, se pregătească piese pentru sudare și sudare strict urmați instrucțiunile.
dezvoltarea tehnologiei permite în prezent pentru sudare, nu numai în întreprinderile industriale și de producție, dar, de asemenea, în spațiu, sub apă, și la domiciliu în aer liber. Cu toate acestea, procedeul de sudare de metale neferoase, inclusiv tehnologia de sudare cupru este suficient de specifică și depinde în mare măsură de proprietățile fizico-mecanice ale materialului.
Proprietățile de cupru
Cuprul este utilizat pentru fabricarea de țevi pentru diferite mașini, nave, echipament chimic și părți conductoare ale diferitelor părți. Acest material este caracterizat prin conductivitatea electrică și termică ridicată, și este rezistent la coroziune. Tehnologia de sudare de cupru este destul de complex.
dificultăți procedurale cauzate de tendința de cupru la oxidare în stare topită, pentru a forma un oxid refractar și absorbția gazelor, conductivitate termică semnificativă, rata ridicată de dilatare liniară de cupru atunci când este încălzit, care este de o dată și jumătate mai mare decât cea a oțelului, precum și o fluiditate ridicată.
Cupru Sudabilitatea se deteriorează datorită prezenței în ea de bismut, sulf, plumb și oxigen. Plumb și bismut dau această fragilității culoare și fragilitate a metalului sub formă de oxigen oxid cupros determină formarea de crăpături și straturi metalice fragile din zona afectată de căldură.
La procedeul de sudare pentru cupru în influența acasă oxigenul este absorbit din atmosferă. Dar, cu toate acestea, produsele din cupru sunt utilizate pe scară largă în diferite industrii, astfel încât a fost creat mai multe metode de sudare de metal.
cupru sudare gaz
Sub rezerva cuprului tehnologia procedurilor butelii de gaz perfect sudate, care sunt umplute cu acetilenă. Dacă efectuați sudare pe toate regulile și apoi falsificate o cusătură, veți obține îmbinări sudate de înaltă calitate. Când această limită rezistența îmbinării ajunge la 17-22 kgf pe milimetru pătrat, atunci când rezistența la tracțiune maximă a cuprului este de 22-23 kgf pe milimetru pătrat.
Deoarece conductivitatea termică a cuprului este suficient de ridicată (până la mai mult de fier de cinci ori), este necesar ca flacăra de sudură creșterea puterii: 150 litri / oră, în cazul în care grosimea materialului este mai mică de 10 mm și 200 l / h, la o grosime mai mare de 10 milimetri. La sudarea mai gros de unități trebuie să sudeze cu două torțe. Unul dintre ei, cu o capacitate de 150-200 l / h, utilizarea pentru încălzire. Este nevoie de a doua capacitate arzător de 100 de litri pe oră pentru majoritatea pieselor de sudură.
Pentru a reduce îndepărtarea de dedesubt și deasupra căldurii de metal de bază recomandabil să se foi de azbest. Acceptat utilizate în această metodă de sudare cu flacără de reducere de cupru, care este direcționată către metalul de bază muchiile aproape în unghi drept. Pentru a reduce formarea de oxid de cupru și pentru a preveni fisurarea la cald, este necesară sudarea cât mai repede posibil, fără întrerupere. Astfel, urmați cu strictețe conservarea reducerea flăcării.
Imediat înainte de sudare piese realizate din cupru nu sunt aplicabile tac. Produse de sudura necesare pentru a fi efectuate într-un ansamblu de sudura si speciale jiguri. Ca aditiv în timpul sudării cu ajutorul unui cupru electric sârmă sau metal, care cuprinde dezoxidare: nu mai mult de 0,2% fosfor și aproape de 0,15-0,3% siliciu. Diametrul maxim al firului de umplere - 8 milimetri.
Când căldura de sudură trebuie să fie distribuite în așa fel încât firul este topit în prealabil marginile de metal de bază. materialul de umplutură va fi apoi fuzionate la margine, care începe să se topească. Teșirea muchiilor pe foi cu o grosime mai mare de 3 milimetri funcționează la un unghi ascuțit de 45 de grade. Înainte de sudarea marginilor nevoie pentru a curăța luciul metalic proaspăt sau gravat cu ajutorul unei soluții de acid azotic în apa de spălare.
Cusătura este supusă la recoacere după forjare cusătură, la o temperatură de aproximativ 500-550 de grade Celsius cu apă de răcire rapidă. Pentru a preveni formarea de fisuri, este imposibil să se efectueze forjare la o temperatură mai mare de 500 de grade, deoarece cuprul devine casant la aceste temperaturi.
Argon sudare cu arc de cupru
sudarea prin topire cu arc electric sunt utilizate pe scară largă pentru crearea unei structuri de cupru sudate. Pentru a obține o sudură de înaltă calitate, se recomandă să se utilizeze un gaz protector, care servește drept cel mai înalt grad argon sau un amestec de argon si heliu (50-75% argon). sudarea cu arc electric a cuprului în fabricarea și în casa produc adesea electrod de wolfram.
Ca aditivii necesari, pentru a utiliza un fir îngust sau profilat distanțare, care este pus un capăt la altul. Sudura argon cupru tungsten electrod neconsumabil arc are o stabilitate bună. Se aplica sudare manuală cu arc, cu un compus de cupru agregate de grosime mică (până la 4 milimetri), și în locații îndepărtate.
Electrozi de sudare tungsten funcționează la un curent constant. Sonda trebuie să fie orientate strict în planul comun. În cazul sudare de metal, care are o grosime mai mare de 4-5 milimetri, trebuie preîncălzit la 300-400 grade plus. Înainte de sudarea marginilor nenobile recomandate și sârma electrod curățat metal proaspăt.
Cupru, care are o grosime de 5-6 mm, pot fi gătite fără margini de tăiere. La sudarea pieselor de prelucrat cu o grosime de 2 - 3 milimetri este necesar pentru a efectua încălzirea metalului de bază. Dar tehnica de cupru electric mai groasă de 4 milimetri implică încălzirea până la 300-400 grade plus. Tehnologia de sudura din metale neferoase, inclusiv cupru și aliaje permite utilizarea unui electrod consumabil.
brazare cupru
Cupru, spre deosebire de oțel, în cele mai multe cazuri, recomandabil să se suda decât sudură. Mai ales când este vorba de tuburi de cupru cu pereți subțiri, care sunt utilizate pentru diferite sisteme - termice, sanitare, gaz și refrigerare. Acest lucru se datorează unui număr de caracteristici ale sudurii cuprului.
În anumite eforturi pentru a face de lipit de cupru poate chiar comandantul novice, în timp ce sudură este puțin probabil fără pregătire temeinică. Brazare structura de metal nu se schimba, nu are nevoie de echipamente scumpe, în conformitate cu procedura de sudare.
îmbinărilor sudate, cu respectarea strictă a tehnologiei și utilizarea de materiale adecvate sunt destul de durabile și să reziste la sarcini mecanice și termice destinate rezistente la căldură.
La lipit Îmbinări de cupru realizate pentru a utiliza tipuri de conexiuni, care permit de a oferi rezistență structurală ridicată chiar și într-o situație în care au fost utilizate aliaje de lipit moi, care au rezistență relativ scăzută. Pentru a asigura un nivel satisfăcător de rezistență a lipitura, trebuie să se asigure că suprapunerea nu este mai mică de 5 milimetri. În practică, valorile cele mai mari utilizate în mod obișnuit pentru a oferi o marjă de siguranță bună.
Forme sudurilor
Aliaj de cupru și de metal în sine poate fi o temperatură înaltă și de joasă temperatură de lipire de lipire. Există o mulțime de echipamente pentru sudarea cuprului și lipirea acesteia, precum și o varietate de aliaje de lipit tari și moi, care oferă piese bune de lipire de calitate si tevi. Preferate pentru rație scăzută și ridicată este utilizarea de lipire și de flux al unui producător.
aliaje de lipit cu temperatură joasă
Aplicarea de lipire la temperatură scăzută permite efectuarea de lipire la o temperatură are un efect redus asupra rezistenței cuprului, dar oferă suturi cu proprietăți mecanice slabe. Solder pentru rosturi de lipire asigura o rezistență mai mare și permite temperaturi ridicate de funcționare a sistemului. Cu toate acestea, cu această recoacere de cupru se realizează, și necesită o mai mare îndemânare, deoarece metalul este ușor arde prin.
De lipit este considerat cel mai popular pentru încălzire și alimentare cu apă. Având în vedere zona de contact mare a componentelor de conducte, aliaje de lipit cu temperatură joasă poate furniza compuși cu rezistență suficientă.
Următoarele la temperatură joasă aliaje de lipit fără plumb, care garantează suficient de înaltă calitate de cupru de lipit: aliaje de staniu din cupru, stibiu, bismut, argint, seleniu. Partea leului din ele (97%) este staniu, soldul cade pe alte elemente. Pentru lipirea de metal veni de fapt și să cânte un plumb-staniu, dar dacă aveți nevoie pentru a suda țevi pentru apa potabilă, este recomandat să renunțe la ele, datorită proprietăților nocive de plumb.
Au cele mai bune proprietăți tehnologice aliaj de cupru, de exemplu, S-Sn97Ag3, care conține 97% staniu și doar 3% argint. Puțin mai rău, dar totuși au calități satisfăcătoare lipiri de cupru care conțin, inclusiv S-Sn97Cu3, în care există 97% staniu.
Practica și cunoscute aliaje de lipit ternare care cuprind staniu (95,5%), cupru (0,7%) și argint (3,8%). lipire versatil și folosit pe scară largă este staniu-cupru. Cu toate acestea, acest material are un dezavantaj major - costul ridicat. Astfel de formulări de lipire sunt responsabile pentru îmbinări de bună calitate și de înaltă rezistență, durabilitate și fiabilitate a sistemelor de încălzire și de alimentare cu apă.
Temperatura ridicată va cânta
Prin lipire la temperaturi ridicate, se recomandă să se recurgă numai atunci când acest lucru are nevoi speciale. De exemplu, în cazul în care este necesar să se opereze la tubulatura brazate ridicat (peste 110 grade plus) Temperatura - într-un sistem de încălzire cu abur, care are o presiune ridicată.
conducte de lipit de tuburi de cupru utilizate exclusiv lipire, deoarece furnizează un compus cu cel mai înalt nivel de durabilitate și fiabilitate, dar lipire cu temperatură scăzută în alimentarea cu gaz nu este utilizat.
În cazul lipirii de produse din cupru între o lipire cupru-fosfor nu necesită aplicarea obligatorie a fluxului. Un alt avantaj al acestui lipire: parametrii de dilatare termică a pieselor din cupru care urmează să fie sudate și vor cânta aproape identice. Răspândită - pentru lipire auto-fluxare, care constă din 92% cupru, circa 6% fosfor și 2% argint. Toate metalele de adaos brazarii sunt produse sub forma unei tije solide.
Fluxuri pentru sudarea prin
La sudarea și lipirea se recomandă utilizarea unui aparat special pentru sudarea cuprului și fluxuri, care protejează metalul topit împotriva oxidării, dizolvată și transformată în oxizi în zgură formată. Acestea contribuie la baia de metal topit. În plus, fluxuri acoperite cu capete margine ansambluri sudate și tije de sudură, precum și partea din spate a metalului de bază.
Pentru lipire cu temperatură scăzută, ca fluxuri utilizate în mod avantajos compoziții care conțin clorură de zinc. Dar atunci când cumpără un flux este necesar să se acorde o atenție specială compoziției sale. Fondanți sunt compuse din borax calcinat, acid silicic, fosfat diacid de sodiu și cărbune.
Există multe flux eficient pentru lipirea cuprului, este necesar pur și simplu de a cumpăra orice structură proiectat pentru acest lucru. De exemplu, flux F-SW 21 sau pastă de vaselina pe bază de colofoniu, care cuprinde colofoniu, vaselina sau clorura de zinc. Pasta este forma cea mai convenabilă pentru aplicarea părții.
Acum ați înțeles că diferite procedee de sudura sudare cupru alte metale în vedere caracteristicile materialului. În unele cazuri, este mai indicat să se efectueze lipirea cuprului. În scopul dezoxidare și îndepărtarea oxizilor metalici din zgură, care sunt produse prin topirea cuprului, se recomandă să se folosească aliaje de lipit și fluxuri.