Aliaje de nichel, aliaje pe bază de nichel. Capacitatea de nichel dizolva o cantitate semnificativă Al. Metale și astfel să păstreze ductilitatea rezultat crearea unui număr mare de H. p. Proprietăți utile ale N. s. într-o anumită măsură, datorită proprietăților de nichel, printre care feromagnetismului este alocat, împreună cu capacitatea de a forma soluții solide cu multe metale, rezistență ridicată la coroziune în medii gazoase și lichide, fără transformări alotropice.
De la sfârșitul secolului al 19-lea. proprietăți relativ larg utilizate aliaje de cupru-nichel cu plasticitate ridicată cuplată cu o rezistență ridicată la coroziune, electrice și alte valoroase.. Aplicarea în practică sunt aliaje de metal Monel, care, împreună cu kunialyami alocate între materialele structurale de rezistență chimică ridicată la apă, acizi, baze puternice, în aer,
Un rol important este jucat în arta Ni aliaje feromagnetice (40-85%) cu Fe, referindu-se la o clasă de materiale magnetice moi. Printre aceste materiale sunt aliaje, caracterizate prin cea mai mare valoare de permeabilitate magnetică (Permalloy), constanța acesteia, printr-o combinație de magnetizare înaltă saturație și permeabilitatea magnetică. Aceste aliaje sunt folosite în multe domenii de inginerie în cazul în care sensibilitatea ridicată la elemente de funcționare ale schimbării câmpului magnetic.
Aliaje 45-55% Ni, Cu dopate în cantități mici sau Co au un coeficient de dilatare termică liniară aproape de coeficientul de dilatare termică liniară a sticlei, care este utilizat în cazurile în care este necesar să existe un contact de etanșare între sticlă și metal.
Aliaje de Ni cu Co (4 sau 18%) aparțin grupei de materiale magnetostrictive. Datorită rezistenței la coroziune în apă de mare și râu astfel de aliaje sunt un material valoros pentru aparatul de sonar.
În secolul al 20-lea. a devenit cunoscut faptul că rezistența la căldură a Ni în aer este suficient de mare, în sine, poate fi îmbunătățită prin introducerea de Al, Si sau Cr. Dintre aliajele acestui tip de importanță practică datorită bunei combinației de proprietăți termice și rezistență la căldură rămân aliaj de nichel cu Al, Si și Mn (alumel) și Ni din aliaj cu 10% Cr (Chromel). termocuple Chromel-Alumel sunt printre cele mai comune termocupluri utilizate în echipamente industriale și de laborator. Găsiți utilizarea practică ca termocuple Chromel și Kopel.
O aplicație importantă a aliajelor rezistente la tehnica obținută căldură Ni c Cr - nicrom. Cel mai des nicrom cu 80% Ni, care până hromaley au fost cele mai multe materiale industriale rezistente la căldură. Încercările de a reduce costul de scădere a nicrom în conținutul de Ni a condus la crearea T. N. ferronihromov în care o parte substanțială a Ni este substituit cu Fe. Cele mai frecvente a fost o compoziție de 60% Ni, 15% Cr și 25% Fe. rezistență operațională mai mare decât nicrom ferronihromov, însă acestea sunt utilizate, de obicei, la o temperatură mai joasă. Și nicrom ferronihromy posedă o combinație rară de rezistență ridicată la căldură și rezistivitate electrică ridicată (mO 1,05-1,40 x m). Prin urmare, ei, împreună cu hromalyami sunt cele două clase mai importante ale aliajelor utilizate sub formă de sârmă și benzi pentru fabricarea de încălzitoare electrice de înaltă temperatură. Pentru încălzitoare electrice în cele mai multe cazuri produc nicrom de siliciu dopat (1,5%), combinate cu microaddings pământuri rare, pământuri alcaline, sau altele asemenea. Metals. Rezerva de temperatură de funcționare nicrom de acest tip este în general 1200 ° C, într-un număr de clase 1250 ° C.
N. s. conținând 15-30% Cr, dopat cu Al (4%), mai mult de aliaje dopate cu Si rezistente la căldură. Cu toate acestea, dintre acestea mai dificil să se obțină o compoziție omogenă de sârmă sau bandă, care este necesară pentru funcționarea fiabilă a încălzitoare electrice. Prin urmare, o astfel de NA. Ele sunt utilizate în principal pentru fabricarea pieselor refractare care nu sunt supuse unor solicitări mecanice ridicate la temperaturi de până la 1250 ° C
Cr - - Ti - În timpul doilea război mondial 1939-1945 producția de refratore Ni a fost lansat in Marea Britanie Al, numit Nimonic. Aceste aliaje au apărut ca urmare a nicrom dopare (tip X20H80) titan (2,5%) și aluminiu (1,2%) au avantajul distinct de rezistență la temperatură ridicată, înainte de nicrom și oțel special aliat. Spre deosebire de oțeluri rezistente la căldură aplicate anterior operabil la 750-800 ° C, Nimonic dovedit a fi adecvate pentru operarea la temperaturi mai ridicate. Aspectul lor a dat un impuls puternic pentru dezvoltarea de motoare cu turbină cu gaz de aeronave. Într-o perioadă relativ scurtă de timp, a fost creat un număr mare de aliaj Nimonic tip complex (cu Ti, Al, Nb, Ta, Co, Mo, W, In, Zr, Ce, La, Hf) cu o temperatură de lucru de 850-1000 ° C. Complicații dopajului afectează aliaj pentru lucru la cald din plastic. De aceea, împreună cu aliaje deformabile Aliaje de turnare pe scară largă, care poate fi dopat mai mult, și, în consecință, mai mult (până la 1050 ° C), rezistent la căldură. Cu toate acestea, aliajele turnate sunt caracterizate structură mai puțin omogenă și, în consecință, răspândirea oarecum mai mare a proprietăților. Au fost testate metode pentru crearea rezistente la introducerea de materiale compozite de căldură în nichel sau N. c. oxizi refractari de toriu, aluminiu, zirconiu și altele. conexiuni. Cea mai mare cerere a fost primită de către N. s. cu oxizi fin divizate de toriu.
Un rol important este jucat în arta dopate aliajele Ni - Cr, Ni - Mo și Ni - Mn, posedă o combinație valoroasă de proprietăți electrice, rezistivitate electrică ridicată (r = 1,3-2,0 mO × m), o valoare mică a coeficientului de temperatură (aproximativ de 10-5 1 / ° C), o mică valoare a puterii termoelectric într-o pereche de cupru (mai puțin de 5 mV / ° C). Amploarea coeficientului de temperatură al rezistenței electrice, aceste aliaje sunt inferioare manganin în intervalul de temperatura camerei, cu toate acestea, sunt de 3-4 ori mai mare rezistivitate electrică. Principalul domeniu de aplicare a acestor aliaje - mici elemente rezistive, care sunt necesare constanței proprietățile electrice în timpul serviciului. Elementele sunt realizate, de obicei, de panglică subțire sau microwire 5-20 microni grosime. Aliaje pe bază de Ni - Mo și Ni - Cr este de asemenea utilizat pentru producerea de transductoarele mici, caracterizate printr-o dependență aproape liniară a variației rezistenței electrice pe magnitudinea deformării elastice.
Pentru echipamentele chimice care funcționează în medii foarte agresive, cum ar fi acidul clorhidric, sulfuric și acizi fosforici cu concentrații variabile la temperaturi apropiate de punctul de fierbere, este aliaje utilizate pe scară largă Ni - Mo sau Ni - Cr - Mo, cunoscută în străinătate sub numele de Hastelloy, Rehmanniae etc. . și în URSS - aliaje H70M28 Marci N70M28F, H15N55M16V, H15N65M16V. Aceste aliaje sunt superioare rezistența la coroziune a tuturor oțelurilor rezistente cunoscute în astfel de medii.
În practică, utilizați mai multe serii întregi de N. s. (Cu Cr, Mo, Fe, și altele. Elements) având o combinație favorabilă de proprietăți mecanice și fizico-chimice, cum ar fi aliaje rezistente la coroziune pentru arcuri, aliaje solide pentru matrițe și altele. În plus față de N. s. Nichelul este inclusă ca una din mai multe componente din compoziția aliajelor pe bază al. Din metal (de exemplu, aliajele alni).