Fierăstraie și caracteristici în activitatea lor
Ferăstraie sunt necesare pe orice industria mobilei, în special la fabricarea de mobilier. Aceste mașini sunt proiectate pentru lot sau o singură bucată de tăiere a pieselor într-o dimensiune predeterminată.
Materialele prelucrate la ferăstrău cu:
ferăstraie cu panou sunt utilizate pentru tăierea longitudinală, transversală și mitre diverse materiale: diferite tipuri de lemn, placaj orice grosime, PAL, PFL, MDF, inclusiv foi compozite acoperite cu plastic, hârtie laminată și materiale de film, melamină, furnir, etc.
Aplicații: ferestrău
ferăstraie panou pot fi folosite pentru fabrici de mobilă și la scară largă pentru mediu, pentru producția la scară mică, și de asemenea, în tâmplărie.
Caracteristici distinctive ale design-masini-unelte:
În funcție de designul și caracteristicile funcționale, cu panou Ferăstraie sunt împărțite în:
• Ferăstraie cu role de transport;
• Ferăstraie cu role de transport;
• panou vertical ferestrău.
Pentru a efectua un lot de tăiere plăci mașină de format și de croi trebuie să fie echipate cu un dispozitiv de presiune pentru a fixa stiva de piese. Grosimea fiind pachetul maxim de tăiere depinde de înălțimea de tăiere pe un anumit model de mașină. Calitatea tăieturii pe echipament acestui grup nu depinde numai de instalarea corectă și reglarea mașinii, dar, de asemenea, calitatea instrumentului utilizat.
Datorită designului optim al fierăstrăului ansamblului echipat cu ferăstrău principal și scoring care are aceeași direcție de deplasare, în timpul tăierii materialului plăcii este prevăzută propil curată și netedă, iar preforma rezultată are o margine netedă fără aschiere.
Pentru a alege dreptul de fel de ferestrău de model și, dacă este necesar, și echipamente suplimentare, care ajută la creșterea productivității echipamentelor și a simplifica procesul de reajustare, de asemenea, trebuie să țină cont de particularitățile unei anumite companii: volumul de muncă (ore de lucru), tipul de material care urmează să fie tratată și de mărimea produsului final (blancuri).
Caracteristici constructive Ferăstraie:
1. Design sudată asigură o stabilitate ridicată și lipsa de vibrații la tăiere.
2. Unitate de taiere (nod), este un ansamblu dintr-o bucată din fontă. Pe corpul său montate două motoare electrice, care, printr-o curea de antrenare rotește principală și de notare lame de ferăstrău. Atunci când tăierea se face lama de ferăstrău principal, la planul plăcii inferioare pot apărea ciobit. Pentru a preveni pală lor ocurență scoring, grosimea care este mai mare decât grosimea discului primar, sloturi pre strat pe fatuire planul plăcii inferioare. Din aceasta cauza lamei de ferăstrău principal în timpul procesului de tăiere nu este în contact cu materialul cu care se confruntă.
In unele tipuri de mașini ansamblul ferăstrău cu segmentele speciale de cotitură pot fi rearanjate pentru a reduce la un unghi de până la 45 ° inclusiv. În această aliniere a lamei principale și de notare a văzut nu este deranjat. Fixare unitate de tăiere poate fi realizată atât pe cadru și pe desktop.
Diferite modele panou calibrare ca o configurație convențională sau dispozitive suplimentare pentru unitatea de ferăstrău poate fi utilizat:
- Reglarea vitezei de rotație a pânzei de ferăstrău principal.
- Sistemul de frânare electrică lama principală de ferăstrău.
- actuatoare electromecanice și mecanisme automate de lubrifiere ale sistemului regla înălțimea și unghiul unității de ferăstrău.
- Motoare electrice cu o putere mai mare.
3. Basic (imobilă) desktop, fonta, măcinat are o suprafață superioară, ale cărei dimensiuni sunt ajustate prin fixarea tabele suplimentare (extindere și alungire) și deplasabil paralel cu linia de împingere.
4. Masa glisantă constă dintr-un cărucior din profil din aluminiu multicameral; un cadru suport (slide); suport telescopic a cadrului de susținere; colț al liniei greu, cu opriri și rabatabile prelungitor telescopic.
Datorită designului transportului este rezistent la sarcini de torsiune și îndoire. Pentru transferul piesei de lucru cu role cărucior folosit deplasare pe ghidaje din oțel și un separator cu role sau bile deplasa între șine de oțel în formă de V.
Opțiuni suplimentare: ferestrău
• superior Protecția lamei, echipat cu o duză pentru îndepărtarea chips-uri și de ridicare și coborâre sistem montat pe un braț separat.
• Diferite variante ale lungimii transportului.
• excentrică sau pneumatic cleme pentru a fixa piesa de prelucrat.
• Diferite oprire Unghi.
• cadru de sprijin suplimentar montat pe celălalt capăt al transportului. Cadrul are un reazem pentru picioare se misca prin ghidajul de podea.
• Linia de tăiere este controlată de tracker cu laser.
• transmisii electrice și afișaj digital de pe picioare pliere.
• Puterea pe linia de greu paralel.
• mișcarea electro-mecanică a transportului.
La alegerea Fierăstraie pentru producția lor trebuie să ia în considerare următorii parametri:
• lungimea maximă și înălțimea de tăiere prevăzute de designul mașinii.
Alegerea acestor parametri depinde în mod direct pe nevoile specifice ale industriei.
• tipul transportului ferăstrăului.
Ferestrău, echipate cu simplă și fiabilă în funcționare și ușor de reparat vagoanele de role sunt ușor și precise datorită progresului role de oțel de înaltă rezistență. Dispozitivul de transport ferăstrăului permite comod și ușor de a produce o schimbare și reajustarea sculei de tăiere, și asigură cea mai bună calitate în timpul tăierii.
Ferăstrău cu mingea pe gradul de fiabilitate a sistemului este semnificativ inferior rola, așa cum arată experiența. Prin urmare, compania „TPS Group“ nu are mașinile tăiate de dimensionare cu ghid mingea.
De asemenea, trebuie remarcat faptul că gradul de stabilitate depinde de materialul fiind tăiat ferăstrău cu lățime de transport mobile, în special pentru plăci de dimensiuni mari.
• Consumul de energie al capacității mașinii. Acesta ar trebui să ia în considerare puterea motoarelor ca principale și de notare lame.
• Numărul de rotații ale arborelui principal și ferăstraie de notare, care afectează eficiența și calitatea muncii.
• Dimensiunile și greutatea echipamentului, în funcție de capacitățile de producție ale unui anumit mobilier pentru comoditatea de structura întreprinderilor echipamente de mașini și creșterea eficienței de fabricare a produsului final al procesului.
Pentru a determina dimensiunile de mașini, este necesar să se cunoască lungimea tăieturii furnizate de un anumit model de ferestrău. Lungimea de tăiere trebuie să corespundă dimensiunii semifabricatelor utilizate de tine. Lățimea materialului tăiat definește un model al mașinii cu o distanță adecvată între gardul de poziționare și pânza de ferăstrău și dimensiunea cadrului de susținere. Grosimea pachetului, pe care îl puteți tăia, înălțimea de tăiere este determinată, în special modelul mașinii.
Factorii care afectează Ferăstraiele de cost?
Factorul principal este dimensiunea lungimea stoimostistanka și înălțimea de tăiere, puterea și turația motorului. Afectează echipamentul în plus față de acest număr de motoare cost cu o schimbare: masini high-end format și de croi au două motoare: ferăstrăul principal și notare.
Rama mai masiv ferăstraie și oferă o mai mare precizie și mai puțin vibrații, ceea ce contribuie în mod inevitabil la prețurile de astfel de echipamente. Costul materialului al ghidului, afectează, de asemenea fierăstraiele preț: mașini de metal sunt mai scumpe decât ghidul de PCB.
Configurarea Ferăstraie
Setarea Fierăstraie înseamnă testarea și controlul calității diferitelor piese de echipament, respectiv, întreaga configurație are loc în mai multe etape. Și puteți începe cu unitatea de ferăstrău și elementele sale suplimentare. Aici este necesar să se acorde o atenție la următorii parametri:
• bătaia scaunului în direcția axială și radială trebuie să fie mai mică de 0,03 mm pe STAT;
• Temperatura axului trebuie să fie mai mare decât temperatura în magazin mai mic de 50 de grade Celsius;
• trebuie să aibă cuțitul de despicare o grosime mai mare de 0,5 mm decât lățimea dinților de ferăstrău.
Verificați cât de bine puteți configura ferăstrăul prin testul de tăiere. În cazul în care există chips-uri de acoperiri decorative pe PAL, apoi am văzut configurat incorect, și trebuie să verificați simetria și mărimea proiecțiilor de pe margini.
Apoi, verificați setările corespunzătoare cu unitatea de verificare, care vă permite să determine calitatea activității transportului și a componentelor sale.
De fapt, discul de calibrare este un fel de ferăstraie simulator, și trebuie să aibă o suprafață perfect netedă. Rolul său se poate efectua un ferăstrău circular, dar dinții săi sunt aranjate asimetric, ceea ce poate provoca unele dificultăți. Singura condiție pentru setarea mașinii cu ajutorul discului interval - este faptul că echipamentul nu poate fi inclus într-o astfel de stare, astfel încât toate calculele sunt făcute și instrument de fixare off.
Setarea se realizează transportul prin calibrarea mașinii și un conducător. Atingerea, care realizează planul de tăiere actuale.
Principala problemă este că acesta poate fi drept, iar transportul va lăsa urme în continuare pe dinti. Prin urmare, pentru a testa, acesta stabilește un indicator special de oră. Și dacă o mișcare lină a căruciorului, nemișcată lui mână, atunci totul este configurat corect.
Desigur, setarea Ferăstraie oferă o mulțime de nuanțe și a testa diverse piese de echipament. Prin urmare, în valoare de pre-cât mai mult posibil pentru a explora caracteristicile întreaga structură, și numai apoi luate pentru testarea și adaptarea acesteia în conformitate cu perfecțiunea tehnică.
Ce mașină este selectat pentru producerea de mobilier?
Factorii care influențează alegerea echipamentelor pentru producerea de mobilier
Fiecare filtru de cabinet este întotdeauna abordare foarte responsabilă pentru selectarea echipamentelor pentru producerea de mobilier pentru producția lor.
Nu factori lipsite de importanță în alegerea echipamentelor pentru fabricarea de mobilier sunt: volumul planificat al producției, intensitatea echipamentului, ergonomia, care ar trebui să se ocupe de material, precum și sarcinile pe care ar trebui să rezolve presupusa echipamentul în linia de producție sau ca o piesă separată de echipamente pentru producerea de mobilier.
Acestea și alte probleme va salva în mod semnificativ pe costul echipamentelor achiziționate pentru producția de mobilier, fără a compromite calitatea muncii sale, precum și de a alege echipamentul potrivit este cu adevărat necesar pentru a rezolva sarcinile sale.
În cele din urmă, acest lucru va afecta perioada de amortizare a echipamentului achiziționat pentru producția de mobilier și, astfel, profitul din investiția în echipamente noi.
O privire mai atentă la alegerea echipamentelor pentru producerea de mobilier, dacă vă decideți să utilizați „de echipamente pentru tehnologia de căutare.“ Această listă include alegerea echipamentului necesar lanțului de producție, cu condiția ca în fiecare dintre tehnologia descrisă.
Chiar dacă sunteți sigur să nu neglijeze sfaturile experților noștri în alegerea lor de echipamente noi, ca experiența lor vastă cu echipamente de prelucrare a lemnului va permite să obțineți informații utile din caracteristicile tehnice ale modelului mașinilor pentru prelucrarea lemnului și terminând cu inginerie.