Mulți compuși topit (hidroxizi și săruri) conduc electricitatea bine, fiind pro-căpriori doilea tip - electroliti.
Electroliza media topit este supus în mod substanțial aceleași legi ca electroliza apei ra-țintă.
electrolit topit trebuie să fie astfel încât acesta are o densitate mai mare decât densitatea emiși la metal, în cazul în care metalul trebuie colectat pe suprafața electrolit (de exemplu, Mg, Na) și invers, în cazul în care acesta este sub raetsya propriu-electrolit (de exemplu, A1).
Electrolitul trebuie să mențină o concentrație mare de săruri metalice emise, altfel procesul ar fi încălcate. Pentru a preveni acest lucru, în sarea de metal depus în mod continuu luminat electric, se adaugă.
Este necesar ca metalul catodic secretat ho Rosho umectat și a fost depozitat sub forma unui strat compact. Altfel, metalul rezultat este eliberat într-o formă non-solidă (sub formă de particule discrete), care va crește sale Vaeth contact cu electrolitul și podul soluție în acesta; Astfel, există o scădere a eficienței curente.
Electroliza cu un catod lichid utilizat în stadiul tehnicii pentru producerea aliajelor de mărfuri, aliaje ternare cum ar fi Pb - Na - K, sau pentru prepararea intermediarilor de aliaje, care sunt apoi distilarea în vid chayut dorită semimetal. În arta așa-CAL produc calciu metalic și potasiu.
Electroliza Procese media topit proish-DYT atât anod solubil și insolubil în mi. anozi solubili sunt utilizate în rafinarea elektrometallur-ologie și obținerea metalelor pure (de exemplu, rafinarea Al, Mg). Principalele procese de electroliză efectuate cu murdăririi HEPA media topiți anozilor aq carbon ble sau grafit.
Pentru fiecare electrolit există curent anodic densitate-Ness (critică), peste care se produce efectul de anod, care constă în îmbunătățirea depozitelor tensiunii și scăderea curentului. Această densitate critică pentru agățat pe natura electrolitului, impuritățile din ea, tempera-excursii și materialul anodului. Prezența oxizilor în baia previne efectul de anod.
Electroliza mediilor topite în comparație cu tija-droelektrometallurgiey cu excepția numărul de ASC-asociate caracterizat altor caracteristici tehnologice și de temperatură. Una dintre ele este de a efectua protses sa la temperatură ridicată, care este susținută de nici încălzire externă, fie prin caldura Joule cauzate de curentul de electroliză, care cel mai adesea se realizează.
Pentru a reduce pierderi de căldură electrolizor izolare termică bună trebuie efectuată, a doua caracteristică - este o alegere și cererea pentru un rogue-tovleniya materiale pentru echipamente rezistente la condițiile de electroliza medii topite.
Producerea electrolitică a aluminiului. O combinație de luminozitate și rezistență, rezistență ridicată la coroziune, cu excelentă conductivitate electrică și termică făcut alu-și aliajele sale mina materiale structurale majore avansate. Metoda de producție activă devel pe termen primit electrolitic din aluminiu din a doua jumătate din XIX. De o mare importanță în dezvoltarea tehnologiei de producție a fost opera de oameni de știință români și sovietici PP Fedoteva, Yu. V. Baymakova și altele.
Materia primă pentru producția de aluminiu sunt bauxites, nefelin, alunit și caolin. Py majore Doi sunt bauxită care conțin între 30 și 60 - 70% A12 O3. Bauxita zdrobite și tratate cel mai adesea într-o soluție alcalină pentru a obține o NaAlO.2 aluminat de sodiu solubil în apă, poate fi separată de reziduul insolubil (silicat de aluminiu și sodiu), care este o pierdere de pro-ducere. Descompunerea aluminat de sodiu recuperat hidroxid de aluminiu, care în prezent follow-aprindere convertit la A12 O3 (alumină).
Pregătirea redusă la electroliza aluminiului estompate Insulele A12 O3. un punct de topire de aproximativ 2093 ° C. Reducerea temperaturii ridicate de topire a fost posibilă prin utilizarea criolit Na3 AlF6. în care solubil A12 O3 (până la 10% în greutate). Temperatura de topire este redusă la 960 ° C.
Procesul de electroliză este redus la oțel de alocare SG-catod celulei electrolitice căptușit cu blocuri de carbon, aluminiu metalic și cărbune de ardere a rezultat anod în separarea oxigenului pe acesta. electrolizor Schema-ma cu Soderberg prezentat în Fig. 6.1. densitate mai mare decât densitatea pătată-aluminiu electrolit conform invenției, prin care se acumulează în tava de celule este pompat dintr-o oală de turnare special în vid de putere pe o dată la 1 - 2 zile. Electroliza a fost efectuată la o temperatură de 950-960 ° C ^ _ tensiune-SRI 4.2-4.5 V cu o eficiență de 85-90%. In 1 tona de aluminiu consumat 1,92-1,94 m alumină, 40 - 50 kg criolit, 20 - 25 kg de fluorură de aluminiu, 0,52 - 0.6 la masa anod t-clorhidric, consumul de energie este 14000-16000 kWh .
Electrolizoare Operarea constă din următoarele operații: introducerea tensiunii TION alumină controlul suspensie, extracția de alumină, care servește Soderberg-set sau anozi de înlocuire precopti. gaz Anod conținând oxizi de carbon, acid fluorhidric-Rist și substanțele rășinoase și particule de alumină și criolit. Aceste substanțe nu contaminează Atmo-sferă la o producție fără deșeuri și prelucrarea acestora oferă produse industriale valoroase.