sisteme logistice interne-companie și rolul lor în îmbunătățirea managementului producției de bunuri și servicii
Sisteme de logistică, analizează logistica de producție, denumite în fabrică sisteme logistice.
Conform conceptului de logistică de construcție a sistemelor de producție logistice interne trebuie să fie capabil să continue coordonarea și ajustarea reciprocă a planurilor de acțiune și de achiziții, unități de producție și unitățile de vânzare în cadrul întreprinderii.
specificul specifice de construire a unui sistem de întreprinderi de producție de logistică depind de tipul și natura procesului de producție.
Structura sistemelor de producție logistice interne sunt factorii cheie [108; 112]:
- diversificarea producției - dezvoltarea simultană a multor separate de alte tipuri de producție (sau extinderea gamei de produse fabricate) afectează în mod direct structura și specializarea unităților de producție, crearea unui sistem de instalații de depozitare și transport;
- Volumul producției - determină mărimea rezervelor și a anumitor industrii, numărul și capacitatea de trafic de marfă;
- Metoda de organizare a circulației mărfurilor - definește numărul de vehicule, stivuitoare și afectează formarea rețelei de transport, inclusiv în plante și ;. între plante
- Metodele de organizare a producției [1] - afectează cantitatea și volumul de transport intern, dimensiunile producției neterminate;
- Tipul sistemului de management al inventarului - afectează valoarea lor în producție, timpul de livrare și cantitatea de comandă.
Problema sistemelor de producție logistice interne în cadrul unui program de producție:
- Operațională și programarea cu un program detaliat al produsului finit;
- conducerea operativă a procesului de producție;
- de control al calității totale, suport pentru standardele de calitate a produselor și serviciilor în cauză;
- Planificarea strategică și operațională a furnizării de resurse materiale;
- Organizarea depozitării în proces; prognozarea, planificarea și reglementarea resurselor materiale în costurile de producție;
- Organizarea tehnologiei de lucru în procesul de transport;
- Controlul si managementul resurselor materiale, inventar, să lucreze în proces și a produselor finite, la toate nivelurile sistemului de stocare în plante și în procesul de producție;
- distribuția fizică Intraproductive a resurselor materiale și produse finite;
- procesele de informare și de gestiune tehnică materiale suport, informatizarea gestionării materialelor și a fluxurilor informaționale în producerea [108; 112].
Solutia acestor probleme prevede: optimizarea (minimizarea) nivelul de inventar resurselor materiale, în procesul de lucru și produse finite din cadrul producției și a ciclului tehnologic și sistem de stocare; optimizarea transportului in-house și complexe de depozitare; reducerea timpului de producție și a ciclului tehnologic; reducerea costurilor logistice în producția de produse finite.
Managementul Materialelor în domeniul producției
ejecție Vityaguvalni și sistemul de control al fluxului de material într-o logistică de producție
Managementul Materialelor în cadrul sistemului logistic de producție internă se bazează pe două abordări: „împins (Eject)“ și „tragere (vityaguvalnomu).“
Prima abordare corespunde ejector (împingere) sistemul (Engl. Sistemul Push [2] [2]), care este un sistem de gestionare a traficului de material curge prin sistemul de producție internă în care resursele fizice sunt furnizate dintr-o operație anterioară privind ulterioară, în conformitate cu graficul rigid preformat aprovizionare. Resurse materiale „împins“ de la un sistem de link-ul de logistică în plantă la alta. Fiecare program de funcționare comun stabilit la momentul la care trebuie să fie completate. Produsul rezultat este „împins“ în continuare și devine marja de WIP operațiune de intrare următoare. Produsele sunt fabricate (sau servicii prestate), în ciuda prezenței sau absenței acestor ordine.
Sistemul de ejectare în producția este un sistem de alimentare cu materiale, piese sau componente în procesul de fabricație (sau o etapă de prelucrare anterioară la ulterioare) în conformitate cu comenzile de control ale sistemului central (Fig. 7.2). Sistemul de ejecție în comerț - o strategie de marketing care vizează avansarea (în comparație cu cererea) formarea stocurilor de mărfuri în depozite întreprinderile de comerț cu ridicata și cu amănuntul.
Fig. 7.2. Schema generală a sistemului de ejecție
„Ejecție“ Materialele Modelul de management sunt orientate în principal pe o cerere relativ constantă pentru o perioadă suficient de lungă de timp și sunt tipice de metodele tradiționale de producție. distribuirea în masă a calculatoarelor și a tehnologiilor informaționale moderne a oferit posibilitatea de aplicare a acestora pentru organizarea logistică a producției.
În ciuda faptului că „împinge“ sistemului sunt în măsură să controleze funcționarea diferitelor grade de complexitate a aranjamentelor industriale și economice, care combină toate elementele lor într-un ansamblu coerent, ele, în același timp, au o capacitate limitată. Caracteristicile transmise de la o legătură cursă releu de curgere optimă a materialului cu condiția ca centrul de control poate să îi permită să evalueze și să ajusteze [108]. Dezavantajele acestui sistem includ următoarele:
- Este dificil să se ia în considerare pentru a evalua și a regla fluxul de material;
- Luarea în considerare a factorilor pentru fiecare grup de resurse necesită o informație complexă și costisitoare, software și suport material;
- Prezența stocurilor, stabilirea unor echipamente redundante, atragerea de lucrători suplimentari, în caz de defecțiuni și să se adapteze la schimbările cererii.
Cel mai faimos reprezentant al acestei abordări este conceptul de „planificare a nevoilor / resurselor“ (. Engleză Cerința / planificare a resurselor, RP), și modele logistice dovedite de acest tip de sistem este în producție și de livrare - MRP și, MRP II (div.p.7.3.2 ) în distribuție (distribuție) DRP i și II DRP (div.p.8.5).
A doua variantă a organizării proceselor logistice bazate pe o metodă fundamental diferită de control al fluxului de material. Se numește „vityaguvalnoyu“ (tragerea) Sistemul (Eng. Sistemul Pull [3] [3]), și este un sistem de organizare a procesului operațional, în care obiectele muncii sunt furnizate cu cel anterior la următorul pas de proces după cum este necesar, și prin urmare schema rigidă de deplasare a fluxurilor materiale nr. Plasarea comenzilor pentru reconstituirea sau producerea de resurse materiale (backlogs operaționale), sau produsul finit are loc atunci când numărul ajunge la un anumit nivel critic. Acest sistem se bazează pe „intinderea“ a produsului, urmată de o intervenție chirurgicală cu operația anterioară în momentul în care operațiunea următoare este pregătită pentru această lucrare. Adică, atunci când, în cursul unei singure unități de procesare final a tranzacției de ieșire, un semnal este trimis, cererea pentru operația anterioară. Iar operația anterioară trimite unitatea procesată atunci numai atunci când primește cererea.
Sistemul Vityaguvalna în producție - o alimentare cu piese și componente ale sistemului preprocesare pas să urmeze în conformitate cu unitatea de comandă efectuează următoarele operații. În această abordare, sistemul central de control nu intervine în schimbul de materiale fluxurilor între diferitele zone tehnologice ale întreprinderii, nu stabilește pentru ei problemele actuale de producție (Fig. 7.3). Programul de producție al fiecărei unități de procesare separată constă din următoarele cerințe tehnologice unitare de mărime.
Funcția principală a centrului de control este formularea problemei, înainte de veriga finală din lanțul procesului de producție. Sistemul Vityaguvalna în comerț - strategie de marketing care vizează avansarea (privind formarea inventarului) pentru a stimula cererea pentru produsele din link-ul de vânzare cu amănuntul.
Fig. 7.3. Schema generală a sistemului vityaguvalnoi
Avantajul unor astfel de sisteme este faptul că acestea nu necesită o informatizare generală. În același timp, au nevoie de disciplina ridicat și respectarea tuturor parametrilor de furnizare, precum și o responsabilitate sporită a tuturor nivelurilor de artiști din cauza limitărilor de control centralizat al proceselor de producție de logistică.
Principalele obiective ale sistemelor vityaguvalnih:
- Prevenirea fluctuațiilor de propagare a creșterii cererii sau de producție volume proces ulterior de cel precedent;
- Minimalizarea inventare parametrii de oscilație între etapele de proces;
- simplificarea maximă a gestiunii stocurilor ca urmare a descentralizării sale;
- Îmbunătățirea managementului operațional al magazinului.
Această abordare se bazează pe conceptul de "just in time" (în engleză "Justin-timp", JIT.) Și puse în aplicare în sistemele (tehnologii logistice): Kanban (. Engleză Kanbari), "tehnologie de producție optimizat" (în engleză Optimized producție Tehnologie ,. OPT) și "producția de subțire / plat" (producție ing. macră, LP) (div.p.7.3.2).
Caracteristicile comparative ale impingerea si tragand sisteme micrologistical pentru obiectele-cheie de management prezentate în tabelul. 7.2.
Tabelul 7.2.Sravnitelnaya caracteristic _shtovhayuchih și sistemele de tragere micrologistical