procesul de conectare Call prin sudarea pieselor metalice într-o singură piesă integral sudat cu scaune de încălzire; încălzirea temperaturii metalului în zonele sudate trebuie să furnizeze o aduce la un plastic (păstos) sau stare lichidă. piese metalice îmbinate prin sudură, sau pot include un contact direct, sau un compus al acestuia se realizează prin intermediul unui metal intermediar numit material de umplutură într-o practică de sudură.
In timpul procesului de sudare în locul marginilor sau a suprafețelor formate de către o singură masă de metal a cărui putere este determinată de interacțiunea dintre atomii de gaz ionizați și electronii sudate, se poate realiza la fel.
Încălzirea metalului sudat în stare lichidă sau sub formă de pastă se intenționează să creeze condiții care să permită o strânsă și la un plan suficient de mare convergență particulelor elementare din metal fiind sudate; în funcție de forma, scopul și materialul care urmează să fie sudate se pot aplica diferite metode de sudare, dar toate vin în jos pentru că, pentru a crea apropierea particulelor elementare din metal care urmează să fie sudate.
Cea mai veche metodă este de sudare de forjare cu privire la antichitate. Valoarea lui actuală specifică este foarte mică. Metode moderne de sudura, dintre care majoritatea sunt electrice și de gaz, având la capătul în XIX.
Metode moderne de sudura pot, în multe cazuri, să le înlocuiască nituire și turnare. În România, sudarea a fost foarte răspândită; privind aplicarea tehnologiei de sudare, țara noastră clasat pe primul loc în lume, nu numai în termeni de sudare, dar și pe perfecționarea proceselor tehnologice. Sudarea a fost utilizat pe scară largă pe clădiri noi în fabricarea de diferite tipuri de structuri metalice, plante constructoare de mașini din kotlo-, construcții navale, vagoane și poduri.
România găzduiește teoria și practica metalelor de sudare. In 1802, V. V. Petrovym a fost descoperit și descris un arc electric; Acesta a fost de 20 de ani înainte de a fi văzut fizicianul englez Davy. V. V. Petrov a descris o serie de proprietăți ale arcului electric și, în special, capacitatea sa de a topi instantaneu firul metalic. Experimentele au fost folosite inventator Petrova românesc Nikolaem Nikolaevichem Benardosom că în 1882, a propus utilizarea unui arc electric pentru sudarea metalelor, cu ajutorul unui electrod de carbon la o traversă de curent. Metoda Benardos a fost folosit pentru prima dată în România Orlovsko- Vitebsk, locomotive de cale ferată pentru reparații; El a câștigat faima și sa răspândit atât în România cât și în străinătate.
Dezvoltarea de sudare în România nu a fost limitată doar la organizarea producției de mașini și echipamente de sudură; România are un număr de instituții de cercetare, sudura, și școli speciale de sudare.
Utilizarea de sudare în loc de nituire și turnare, în multe cazuri, oferă economii de metal de 15 până la 50%; În plus, trecerea la lucrările de sudură, în toate cazurile, însoțite de o economie de timp și de muncă.
Dezvoltarea mișcării stahanoviste printre sudori de lucru a condus la o îmbunătățire a procesului de sudare și însoțită de o creștere a productivității muncii.
Marea realizare a echipamentelor noastre de sudare este, de asemenea, invenția în 1927, câștigătorul Premiului Stalin Ing. Metoda DA Dulchevskim de sudare cu arc electric sub strat de flux și aplicarea pe scară largă în procesele de sudare automată. Viteza metoda automată cu arc electric scufundat dezvoltat sub îndrumarea academicianului. E. O. Patona.
sudarea cu gaz a metalelor sa extins la 20-e ale secolului XX; dezvoltarea sa este asociat cu metodele industriale îmbunătățite de producere a acetilenei și oxigen. La acel moment, atunci când sudura electrică nu a fost încă suficient îmbunătățită, sudarea cu gaz este mai frecventa decat sudura electrica. De la începutul utilizării de electrozi de înaltă calitate, cu o grosime de sudare cu gaz daubing, în unele cazuri, înlocuită de sudura electrica. Automatizarea proceselor de metode de sudura electrica si electrice de arc scufundat a dat un impuls puternic pentru sudura in continuare pe scară largă. Cu toate acestea, în cazul în care sudarea cu gaz de reparații păstrează încă, în unele cazuri, beneficiile lor.
Metode de sudare pot fi clasificate după diferite criterii: 1) înseamnă energia aplicată în timpul sudării; 2) starea de metal în locația sudurii; 3) natura procesului.
În funcție de sursa de alimentare de sudură este împărțit în chimice și electrice; Prima include forja, sudura cu gaz si termit, al doilea - toate tipurile de sudura.
În funcție de gradul de încălzire a metalului sudat poate fi fie din plastic (păstos), fie într-o stare topită, lichidă. În primul caz, pentru procesul de sudare trebuie aplicat pentru a forța piesa de lucru, care sub influența materialului particulelor să fie sudate sunt puse în mișcare, ca urmare a ceea ce mărește suprafața de contact a pieselor metalice sudate; o astfel de sudură este numit plastic. În al doilea caz, obiectele de metal topit să fie sudate și materialul de umplutură formează o răcire în baie comună, după care se realizează sudarea fără aplicarea unui impact mecanic; o sudură se numește sudarea prin topire.
Prin natura procesului de sudare poate fi împărțit în forja, gaz, electricitate, termite și gaz-electric.
FIG. 319 prezintă o diagramă de clasificare a metodelor de sudare propuse de terminologia tehnică a Comisiei; în această schemă, cu toate acestea, autentificat plus - pentru tipurile de sudare chimica de sudare presiune mecanică adăugată.
Cel mai aproape de terminologia utilizată în practica sudării, este clasificarea elaborată în funcție de natura procesului de sudare.
Descărcați hârtia: Nu trebuie să descărcați fișierele de pe serverul nostru ca DESCĂRCAREA aici
Parola pentru arhiva: privetstudent.com