Caracteristici tehnice astfel încât gaz-sudură se realizează în mod autonom, independent de energie electrică și ca sursă de mediu de lucru - gaz și oxigenul sunt cilindri de diferite capacități, care pot fi transportate de-a lungul. Astfel, frumusetea acestui tip de mobilitate redusă și independență față de sistemele centralizate de inginerie (conducte de electrică, gaz).
Este important să se facă distincția între sudarea cu gaz și de sudare în gaze de ecranare - este destul de diferite tipuri. Cine va vorbi despre ea este sudarea cu gaz folosind o materie primă corespunzătoare pentru locul de muncă. Pe principiul de funcționare pe scurt puteți citi în articolul „Principiul de funcționare al flăcării de sudură“, și considerăm echipamentele și consumabilele pentru ea.
Combustibil pentru producerea de sudură cu flacără
Combustibilul este în acest caz, reprezentat de un număr de substanțe lichide și gaz (aer alimentat prin picăturile de pulverizare), dintre care cel mai popular este acetilena gaz. Acest lucru se datorează faptului că are cea mai mare temperatura de ardere într-un amestec de oxigen tehnic - 3200 de grade Celsius.
Ușor de asemenea, constă în faptul că aceasta poate servi drept sursă de carbură de calciu, care jaluzelelor apa, generează gaz activ. Producția sa poate fi produsă local în generatoarele de gaz portabile: de la fiecare kilogram de carbură de furaj obținut aproximativ 300 de litri de acetilenă. Sau câștigul său în butelii este în general sub formă dizolvată în acetonă (1 litru de acetonă în 20 de litri de gaz).
Deoarece acetilena poate efectua toate tipurile de muncă, cu orice metale. Mai mult, este luată ca bază și utilizarea altor gaze în amestec cu oxigenul este înlocuit cu acetilena de calcul Coeficientul (prezentat în tabelul de mai jos, acești coeficienți).
Temperatura flăcării de ardere, C
Hidrogen. care, sudarea cu gaz fiind gaz combustibil exploziv amestecat cu oxigen, este executat din metale subțiri (mai puțin de 2 mm), specia - fier, alama si aluminiu. Anterior, ea a lucrat drum industrial și ascunse în cilindri, acum sunt generatoare speciale care funcționează în conformitate cu două principii diferite. Într-un caz, hidrogenul este produs prin descompunerea electrolitică a apei în hidrogen și oxigen. O altă metodă - un atom de hidrogen pur chimic produs prin reacția acidului sulfuric și a unui metal - metal sau așchii de zinc. Ulterior, amestecul de hidrogen (2 părți) cu oxigen tehnic (1 parte), se obține așa-numitul „oxihidrogen“, de asemenea, menționată ca gaz Brown. Același nume sunt și generatoare.
Cocs, petrol și gaz metan - este un număr de gaz pur și amestecat, care sunt utilizate pentru sudarea metalelor de topire scăzut, lipire și tăiere cu flacără. Gazul de cocserie este produs în dezvoltarea de cocs din cărbune dur; este încărcat în containere și hrănite central. gaz petrolier lichefiat (GPL) - sintetice, care este un produs secundar de rafinare a petrolului, are un cost relativ ridicat al aceluiași gaze naturale - metan. Ultimul produs în mod natural, ea depozite foarte voluminoase, și, prin urmare, materialul este de cost moderat. Cu toate acestea, metan are o densitate mai mică și, prin urmare, sub același volum din cilindru, comparativ cu propan-butan, este mai mică.
Propan și butan oțel fierbe grosime de 6 mm, precum și metale neferoase; produc striparea termică, tăiere. Aceste gaze sunt destul de complexe în ceea ce privește reglarea flăcării și amortizare a torței. În același timp, „nu ciudat, dar lumina lanterna din metal fierbinte pentru un motiv oarecare, nu se poate“ - a spus de mulți sudori amatori. Aceste gaze de sinteză produs din extracția de rafinare a petrolului. În consecință, prețurile sunt, în teorie, ar trebui să fie legat de rata de „aur negru“, dar toate la fel, este mai scump metan natural.
Benzina și combustibili kerosen teribil, și ia în considerare ceea ce sunt făcute, nu vom. În baza acestora se realizeaza taierea otelurilor si sudarea / brazare metalelor de topire scăzut și aliaje. Esența constă în faptul că astfel de tipuri de materiale combustibile sudarea cu gaz produs prin pulverizarea care are loc într-un arzatoare special concepute. Într-un amestec drop-on-oxigen este aprins cu jet torță și apare a cărui temperatura de combustie - 2300-2400 grade Celsius, iar consumul de carburant este de aproximativ 0,1-0,5 kg / oră.
Producția Debitul de gaz și oxigen pentru sudare cu flacără
oxigen tehnic este furnizat buteliile de gaz de sudare, în care acesta este într-o formă comprimată, lichidă. Acest lucru oferă un volum mare la ieșire și de tranziție la starea gazoasă: 1 litru de oxigen lichid este egală cu 860 de litri de gaz. Există sortarea GOST: primul grad de oxigen are o puritate de 99,7%; al doilea - 99,5; a treia - 99,2%. Concluzia este că, cu o scădere a purității oxigen pentru fiecare un procent din ei creste consumul cu aproximativ un an și jumătate la sută, și există o deteriorare sudură.
gaz aproximativă și consumul de oxigen (L / h) pentru sudarea metalelor de grosimi diferite, mm
Acest tabel arată calculul gata coeficienților de substituție acetilenă. De exemplu, același propan: 0,5-1 mm pentru sudarea grosimea tablei este de 75 l / h acetilenă și propan are un factor de substituție de 0,6. Prin urmare, 75 * 0.6 = 45 l / h de propan frunze de acetilenă ca un substituent cu aceeași cantitate de oxigen. Acesta este unul dintre cele mai mici coeficienți, atunci când gazul substituentul este mai mică decât acetilena de referință. Există, de asemenea, cea mai mare și - este hidrogen, a cărei valoare este - 5,2, respectiv 5,2 * 75 = 390 l / h. De altfel, ne amintim că hidrogenul de sudare este potrivit pentru metale de până la 2 mm grosime, nu este surprinzător, pentru că dacă vă bazați pe, veți observa cheltuielile colosale.
metale de adaos și fluxuri pentru sudarea cu flacără
Este foarte important pentru a obține o sudură de calitate este alegerea dreptul de metal de adaos - compoziție sub forma unui fir în golf sau bare individuale. În același timp, există preparate speciale - fluxuri, care protejează metalul de oxidare în timpul procesului de sudare și oferă cele mai bune caracteristici tehnologice ale cusăturilor de sudură. Faptul este că, în timpul sudării, temperatura și acționează oxigen asupra metalului topit, astfel încât alocă oxizi - substanțe care au o temperatură de topire mai mare decât metalul de bază.
Astfel, creșterea și refractaritate sudarea cu gaz mult mai dificil, și nu permit oxizii fluxurilor, împiedicând metalul să reacționeze cu oxigenul. Aceste preparate pot fi parte din sârmă probă contemporane (sârmă de umplere tubulara), ca o pasta speciala, care a fost tratat cu margini înainte de sudură (și umplere bare / sârmă / deșeuri metalice), sau ca un material sub formă de particule / granular care este umplut în spațiul dintre sudat produse.
Sudarea se realizează cu fluxuri de cupru, care servesc drept substanță care conține bor. Cele mai frecvente dintre astfel - este acidul boric și boraxul. Acesta din urmă este supus calcinării, înainte de sudare, altfel va bule, eliberând apa. De asemenea, în literatura tehnică pentru sudarea cuprului și aliajelor sale sunt menționate substanțe, cum ar fi un flux, cum ar fi difosfat de sodiu, anhidru potage (calcinat bine) și clorură de sodiu. O altă utilizare pentru sudarea metalelor neferoase, fluxuri gazoase care sunt alimentate prin atomizor în arzător, direct în flacără, în cazul în care interacționează cu arsura metal. Dar, de preferință, acestea sunt utilizate pentru lipire și sudare, lipire / sudare a acestor metale.
timbre de masă metale de adaos pentru sudarea cuprului
În acest tabel sunt diferite grade de cupru, alte metale cu impurități care acționează ca captatori (flux varietate), prevenind apariția oxizilor sârmei de umplere în sine în timpul topirii. În prezent, popular în gospodărie utilizează sârmă de sudură de cupru pur, care a fost acoperit în prealabil cu un flux de pastă (ca marginile articolului), înainte de a intra încălzirea butucului.
Sudarea este realizat din alamă cu aceleași fluxuri ca cuprul și aliajele sale. Acest lucru se datorează faptului că alamei în sine este o combinație de cupru și zinc, având caracteristici similare. Dar există o dificultate serioasă în sudarea aliajului - un zinc scăzută temperatură de ardere (905 grade Celsius), care este mai mică decât metalul de bază (1000 grade Celsius), având ca rezultat defecte de sudură sunt obținute sub formă de pori. Mai mult, o parte din zinc în contact cu oxigenul, formează un oxid, care este sub formă de pulbere de covoare spațiul okolosvarochnoe.
Tabelul materiale note de umplere pentru sudare alama
Componente chimice,% (reziduu - zinc)
cupru (60,5-63,5%), bor (0,03-0,07%), siliciu (0,15-0,2), staniu (0,4-0,6)
brasses convenționale de sudură cu cerințele convenționale pentru rezistența cusătură fără utilizarea fluxului obligatoriu separat
ca parte a unui flux (bor), materialul samoflyusiruyuschy, reducând astfel sudarea timp de 20-40%
impurități cupru (60,5-63,5%), siliciu (0,3-0,7%) (0,6%)
Low fum oferă un procedeu de sudură, reducând fumul de zinc la 2%
impurități cupru (60,5-63,5%), siliciu (0,15-0,2%) (0,6%)
cupru (55-57%), siliciu (0.25-0.3%), nichel (5,5-6%)
sudare fonta sau otel, alama, sudura dopate și brasses nedopat
Acesta oferă un procedeu de sudura fara fum, minimizând aburii de zinc
cupru (60,5-63,5%), restul - Zinc
Sudarea brasses convenționale mărcile respective folosind fluxuri de pulbere sau de gaz
Zincul nu previne epuizare, dar cusăturile sunt bine formate, de bună calitate puternică,
cupru (67-70%), restul - Zinc
impurități cupru (78-82%), dioxid de siliciu (3%) (0,3%)
alama sudură și alte aliaje de cupru cu cerințele convenționale pentru rezistența cusătură
înlocuirea completă de bronz staniu, aplicarea pe scară largă
cupru (60,5-63,5%) staniu (0,5-1%), impuritățile (1%)
sudarea cu gaz din alamă structuri critice speciale in timpul procesului de sudura oxiacetilenica
Depinde de tipul de sudura cu gaz: cea mai bună calitate este asigurată prin sudură oxiacetilenică; sudură de înaltă calitate, se obține cu o rezistență ridicată la coroziune în apă de mare
impurități cupru (58-60%), siliciu (0,2-0,4%), staniu (0,7-1,1%) (0,3%)
impurități cupru (60,5-63,5%), siliciu (0,3-0,7%), staniu (0,3-0,5%) (0,5%)
bronz sudare metoda pistolet are anumite limite, în funcție de compoziția aliajului. In mod specific de bronz staniu pot fi tratate cu sudarea cu gaz. Ca si alama, bronz cu staniu are o problemă fum conținute de acesta staniu și zinc (y alama este doar un zinc) la temperaturi mai mici decât temperatura de topire a metalului de bază. Fondanți sunt utilizate sunt aceleași ca și pentru sudarea cuprului și a aliajelor sale: borax, acid boric, fluxuri gazoase MB-1 și MB-2.
Tabelul de materiale de adaos pentru timbre bronzurile staniu sudare gaz
Mark bronz staniu
Componente chimice,% (reziduuri - cupru)
staniu (7-9%), zinc (4-6%), plumb (0,5%), aluminiu (0,02%), fier (0,3%), siliciu (0,02%), fosfor ( 0,05%), antimoniu (0,3%)
sudarea cu gaz a structurilor non-încărcate din bronz staniu, sanitare sanitare, foi de metal, artă decorativă, și alte produse
staniu (9-100%), zinc (1-3%), plumb (0,5%), aluminiu (0,02%), fier (0,3%), siliciu (0,02%), fosfor ( 0,05%), antimoniu (0,3%)
staniu (5-7%), zinc (5-7%), plumb (2-4%), aluminiu (0,05%), fier (0,4%), siliciu (0,02%), fosfor ( 0,05%), antimoniu (0,5%)
cupru (78-82%), dioxid de siliciu (3%) impuritate (0,3%), restul - Zinc
alama sudare, bronz și alte aliaje de cupru cu cerințele convenționale pentru rezistența cusătură; înlocuirea completă de bronz staniu, aplicarea pe scară largă
Cele mai bune materiale de adaos pentru sudarea cu gaz de bronz în literatura tehnică sunt listate ca aliaje de fosfor din bronz staniu, enumerate în tabelul de mai sus. Cu toate acestea, s-ar putea face bine, iar restul compozițiilor, sau pur și simplu, se taie în fâșii subțiri din resturile de același material care urmează să fie sudate.