Forge de sudură au apărut câteva mii de ani înaintea erei noastre, dar, datorită avantajelor pe care le utilizate în prezent. metode de sudare antice: turnare și forjare nu sunt foarte diferite de astăzi, cu excepția faptului că odată cu dezvoltarea chimiei științei au apărut aditivi și aditivi eficienți, precum și un număr mare de aliaje pe bază de fier și metale neferoase extinde domeniul de aplicare.
Forge procesului de sudare
sfera de aplicare
Forge de sudura are limitele sale, dar este folosit în mod activ de către fierari moderne. Pentru inele de sudură, benzi din tablă, împachetări, cai potcoava sudare forja foarte relevant. Efectuarea cuțite de tip oțel Damasc este foarte popular printre colecționari, săbii cunoscute de masterat a obține un cost de mai multe mii de dolari. Și nu este în zadar, falsifica sudare a laminatului se poate realiza modele extraordinar de frumoase, niveluri ridicate de durabilitate și rezistență a produsului.
Avantaje și dezavantaje
Pentru a începe, da factori pozitivi:
În ciuda acestor argumente, sudura forja nu este utilizat pe scară largă, pentru un motiv oarecare:
- Parțial datorită performanței lente de căldură și crește costul de o bucată de performanță;
- Inexactitatea dimensiunile produsului finit;
- Falsifica sudare limitează numărul pieselor de grosime de metal din cauza încălzirii inegale porțiunea interioară;
- Capacitate mare de a strica de metal pentru a arde prin sau subrăcit, făcând imposibilă agregarea și creează o dependență totală de profesionalismul master;
- Risc mare atunci când se utilizează părțile critice realizate metoda sudare forja.
Metode de sudare forja
În funcție de forma produsului și de destinație, falsifica sudare este realizată în mai multe moduri:
- Butt, suprapuse, în grosime - această metodă se termină convex făcut sudarea ca convergență îndepărtată liber zgură. Principiul acestei metode este faptul că piesele sunt în contact unele cu altele, singura diferență este ceea ce unghiul de înclinare și;
- Separarea - metoda folosită pentru tablă. La o oarecare distanță de capete, banda este trasă și porțiunile incizate 3-5 în funcție de lățimea de foaie, apoi se suprapun, urmată de încălzire și de forjare;
- Cu săbii - utilizate pentru piese mari. Capetele trebuie forjate la colțul de obicei 30-40º, apoi din același material trebuie să fie falsificat șipci cu același unghi și se suprapun capete. Se pune încălzit și prokovyvaetsya.
Metoda de sudare de forjare este încă relevante și accesibile în zonele rurale, în cazul în care cartage comun.
Metode de sudare forja
practicile de sudare
Când lipirea aliajelor diferite, este necesar ca inițial să se încălzească aliajul care este încălzit la temperaturi mai ridicate. Dar, pulbere pentru sudarea forja turnat pe suprafață atunci când este încălzit de cel mult 950-1050º S. "
Procesul de încălzire a preformei
Forge temperatură de sudură este determinată vizual de umbra metalului fierbinte și gradul de încălzire depinde de conținutul de carbon din oțel:
Forge de sudura - o chestiune foarte delicată, nu puteți exagera piesa de prelucrat într-o forjă, de îndată ce piesele de lucru se va schimba culoarea, doar scoate piesa de lucru și o perie de sârmă pentru a curăța de pe scara, de început trebuie să fie falsificate. Pentru incepatori, de masterat, va un indiciu bun ce forjare de sudura de metal.
Echipament de sudare forja
Forge sudura implică utilizarea de echipamente specifice:
- Horn. Diferă de posibilitate cuptor obișnuit pentru a crește temperatura 1500º C;
- nicovală;
- Baros și secera în greutăți diferite, cele mai populare 3-5 kg;
- Vas cu nisip purificat din impurități râu, care este montat pe cornul pentru curățarea pieselor mici ale suprafeței filmului de oxid (în locul folosirii fluxurilor-le imediat imersate în nisip).
materiale de sudare
Pentru a elimina efectul advers al oxizilor folosite sudura forjă borax, o substanță care, atunci când sunt combinate cu ele, formează un strat de zgură care conservă suprafața de oxidare în continuare în timpul încălzirii. Înainte de utilizare, o zgură este îndepărtată. Pentru formarea de zgură utilizată pentru flux de sudare forja, compoziția sa chimică poate varia, în funcție de componentele. Flux se topește pelicula de oxid și împiedică crearea de noi oxizi. O componentă a fluxului este un burghiu pentru sudare forja, are o compoziție chimică constantă și pentru oțelurile fuzibili pot fi utilizate independent.
prevenirea accidentelor
Forge de sudură este în primul rând tip periculos de activități asociate cu utilizarea de:
- flăcări deschise;
- scântei;
- radiație termică crescută;
- substanțe active chimic - fluxuri.
Prin urmare, la locul de muncă trebuie să îndeplinească toate cerințele de securitate la incendiu, utilizarea echipamentului individual de protecție din materiale rezistente la foc. Pentru ochi ar trebui să fie utilizate ochelari de protecție. Locul de muncă ar trebui să fie într-o trusă de prim ajutor cu medicamente pentru primul ajutor:
Un pic mai mult despre structura ukovannogo metalic
Ukovanny de metal - cea mai înaltă calitate. În orice aliaj prezintă întotdeauna o cantitate mare de deformare care apar în timpul turnării, procesare termomecanică, incluziuni nemetalice, segregarea chimică și dendritică. Forjare elimina multe dintre ele:
- Loturi dendritic boabe (neregulate, alungite);
- Elimină scobitură a cauzat apariția de posturi vacante în rețeaua cristalină, datorită heterogenității chimică a metalului;
- Grinds incluziuni nemetalice exogene, reducând efectul acestora asupra structurii.
Forge metalice sudura
Ea are aceleași proprietăți și forja de sudare.
concluzie
Forge de sudură oferă o nouă direcție fundamental în producție, în cazul în care în loc de cuptoare de încălzire sunt folosite arzător de la distanță, în loc de ciocan și nicovală - rulare rolele presoare. Astfel, forja sudarea metalelor încorporate în scară industrială, care să permită să facă produse în cazul în care cealaltă metodă ar fi irațional. Cu alte cuvinte: „Vom extrage din acest lucru ca rațională și utilă, deoarece este capabil doar să“