Componentele principale ale GRPSH, PHB, GRU
Puncte și instalații de reglare a gazelor
Stația de reglare a gazului, unitatea de reglare a gazului (GRU) este un dispozitiv tehnologic conceput pentru a reduce presiunea gazului și pentru a-l menține la niveluri specificate în rețelele de distribuție a gazelor. Există stații de reglare a gazului și stații de reglare a gazului.
Tipul de control al gazului de tip cabinet (SHRP) este un dispozitiv tehnologic în varianta cabinetului conceput pentru a reduce presiunea gazului și pentru a-l menține la niveluri specificate în rețelele de distribuție a gazelor.
Controlul fluxului de gaz Punct bloc (GRPB) - dispozitiv integral fabrică gata de construcție modulară transportabilă de procesare pentru reducerea presiunii gazului și să-l mențină la un nivel predeterminat în rețeaua de distribuție.
Punctele și instalațiile de reglare a gazelor sunt utilizate cel mai adesea atunci când este necesar să se reducă presiunea ridicată a gazului sau presiunea medie a gazului la presiunea necesară. În plus, ele funcționează ca un "egalizator" al presiunii gazelor în sistemele de gazificare externă.
Adică, indiferent de presiunea care se aplică momentan la punctul de control al gazelor sau la regulatorul de gaz prin conducta de gaz, presiunea de ieșire nu se modifică. În plus, plantele efectuează purificarea gazului brut.
Punctele de reglementare a gazelor și facilitățile diferă în ceea ce privește aplicarea. Mai întâi de toate, regimul de temperatură. Unele funcționează numai în condiții de temperatură pozitivă (până la 60 de grade), altele nu pierd performanțe și la -40 de grade. Majoritatea articolelor și instalațiilor sunt universale, adică pot fi utilizate în sistemele de alimentare cu gaze pentru aproape orice obiecte (în scopuri rezidențiale, industriale și agricole).
Luați în considerare un dispozitiv de fracturare cu o linie de by-pass. Linia de by-pass servește la reglarea manuală a presiunii gazului pentru perioada de reparare (înlocuire) a echipamentului pe linia principală și constă într-o conductă cu două dispozitive de deconectare (dispozitive de blocare) echipate cu un manometru pentru măsurarea presiunii. Linia principală constă în următoarele echipamente: un dispozitiv de deconectare a intrărilor; un filtru de gaz, un gaz de purificare a gazelor provenind de la impurități mecanice și echipat cu manometre pentru măsurarea căderii de presiune (în funcție de măsurători, gradul de contaminare a filtrului este evaluat); (PZK), opriți conducta în cazul ieșirii din limitele de presiune stabilite după regulatorul (controlat printr-un tub de impuls); un regulator de presiune a gazului care reduce presiunea la presiunea necesară; dispozitiv de comutare a ieșirii; siguranța de siguranță (UCS), care eliberează gaz în atmosferă în cazul unei creșteri rapide a presiunii peste presiunea stabilită. Pentru a configura UCS, trebuie instalat un dispozitiv de oprire în fața acestuia.
Supape și tipul acestora
Supapa de închidere este proiectată pentru a opri curgerea mediului. Are cea mai largă aplicație în ceea ce privește numărul de unități utilizate și reprezintă aproximativ 80% din numărul total de supape de conducte aflate în exploatare.
fitinguri de blocare de tip, cu un obturator în formă de pană (ROM) sau diapozitiv se deplasează de-a lungul fluxului de fluid corpul scaunului inel de etanșare perpendicular pe axa - Wedge și paralele.
Jaluzelele de disc sunt un tip de supapă de închidere cu o poartă sub formă de disc care se rotește în jurul axei, perpendicular pe axa fluxului mediului.
Supapa de închidere este un tip de supapă de închidere cu un obturator sub forma unei plăci plate sau conice care se deplasează de-a lungul axului central al suprafeței de etanșare a scaunului carcasei. Robinetele de închidere sunt proiectate pentru a opri complet fluxul mediului și sunt prevăzute cu un corp de blocare. Senzorii de închidere sunt întotdeauna monolitici.
Supapa cu bilă este un tip de supapă de închidere cu o poartă sub forma unui corp de rotație, care se rotește în jurul unei axe perpendiculare pe axa fluxului mediului.
Filtre de gaz și forma lor de bază
Pe dispozitiv sunt împărțite în filtre cu o suprafață de filtru plană și cele cu baterie.
Filtru de gaz cu o suprafață de filtrare plat este o cameră, grătar perforat divizat pe care este plasată o barieră de filtrare sub forma unui strat de nisip, cuart, etc. doi sau legați unul de altul prin grilele perforate între care este intercalată materialul fibros compactat (fibre de azbest, fibre de sticlă, lână de rocă și t. p.). Fluxul de gaz trece prin placa de filtrare și este curățat de particule suspendate în ea. La anumite intervale, membrana de filtrare este curățată sau înlocuită cu una nouă.
Filtrul de gaze care funcționează cu baterii are o placă de filtru fabricată din material sub formă de manșon. Fluxul de gaz este introdus în filtru și distribuit pe manșoane. Gazul purificat este îndepărtat prin gazele de ardere și particulele separate se așează pe suprafața interioară a furtunurilor. Pentru a elimina stratul de particule sedimentate, există un dispozitiv care scuture manșoanele. Stratul de particule este descărcat la baza filtrului și este scos din aparat printr-un șurub. Ca filtru de acumulator pentru curățarea gazelor, se folosește și un filtru de cartuș.
Un manometru este un dispozitiv pentru măsurarea presiunii. Aceste dispozitive vin în mai multe forme. În special se disting manometrele de joasă presiune și manometrele de înaltă presiune. Indicatoarele de gaz sunt manometrele făcute într-o carcasă mică. Astfel de dispozitive sunt instalate atât pe echipamentul de gaz, cât și pe pompe, compresoare, cazane și alte echipamente. Manometrele de gaz permit controlul cel mai complet și precis al presiunii. Pentru a măsura presiunea gazelor, se folosesc și manometre pentru lichide.
Diferite tipuri de contoare pot fi utilizate pentru contabilizarea gazelor naturale. Contoarele de gaz diferă în ceea ce privește designul, caracteristicile și funcția lor. Unele dintre contoarele de gaze sunt simple și ideale pentru consumatori individuali, în timp ce alții sunt utilizați numai în producția pe scară largă.
Contoarele cu membrană sunt utilizate pentru a calcula debitul de gaz de volum mic - nu mai mult de 12 metri cubi pe oră. Cel mai adesea, contoarele de membrane sunt utilizate pentru utilizatorii individuali de gaz, de asemenea la întreprinderi și organizații unde utilizarea gazelor naturale nu este o necesitate industrială.
Avantajele contoarelor de membrană: simplitatea în fabricație, costul scăzut al contoarelor de membrană, numărarea relativ precisă chiar și cu o utilizare mică a gazului. Dezavantaje ale contoarelor de membrană: Contoarele de gaze cu membrană practic nu tolerează supraîncărcarea (atât temporară, cât și permanentă).
Contorul rotativ este unul dintre primele tipuri de contoare de gaz care au fost utilizate pentru a calcula debitul de gaz. Contoarele rotatorii sunt mai des folosite în întreprinderi în care consumul de gaze naturale nu depășește 200 de metri cubi pe oră, mai puțin în sectoarele private. Creșterea numărului de contoare rotative: contorul rotativ are o transmisie relativ mare la dimensiuni și masă relativ mici, este rezistentă și rezistă unor suprasarcini. Dezavantaje ale contoarelor rotative: un contor de gaz rotativ costă mai mult decât altele datorită materialelor costisitoare utilizate pentru a-l produce și necesită ajustarea atentă a tuturor părților.
Contoarele de gaz turbinei sunt foarte complexe în proiectarea lor. Ele se bazează pe o carcasă în care o roată turbină este montată pe rulmenți. Contoarele de gaz pentru turbine sunt utilizate în principal în întreprinderile cu consum foarte mare de gaze naturale, precum și pe liniile de înaltă presiune.
Mecanismul modern de numărare al contorului turbinei este un fel de mini-sistem de calculator. Nu numai că numără impulsurile și traduce echivalentul lor digital, ci și monitorizează funcționarea corectă a contorului și semnalează, de asemenea, interferențele neautorizate în funcționarea acestuia.
Recent, mecanismele de numărare a contoarelor de turbină sunt echipate cu modemuri, datorită cărora toate indicațiile sunt transmise direct serverelor de către serviciile de inspecție.
Supape de închidere de siguranță
O supapă de siguranță (PZK) este o supapă deschisă în funcțiune. Debitul de gaz prin acesta încetează, imediat ce presiunea atinge limita inferioară sau superioară a ajustării PZK în punctul controlat al conductei de gaz.
PZK este de obicei echipat cu un dispozitiv electromagnetic. PZK include de asemenea supape termostatice care blochează conductele în cazul creșterii temperaturii de 80-90 ° C.
Supape de siguranță
Pentru resetarea gazului din spatele regulatorului în cazul unei creșteri pe termen scurt a presiunii gazului deasupra celei stabilite, trebuie utilizate supape de siguranță (UCS).
CPM este o supapă închisă în funcționare; se deschide pentru o perioadă scurtă de timp, iar după atingerea presiunii în punctul monitorizat, valoarea nominală este închisă automat.
CPM poate fi primavara si membrana. CPM-ul de primăvară trebuie să fie prevăzută cu un dispozitiv pentru deschiderea forțată a controlului de purjare și pentru a preveni lovi cu piciorul este, congelare și lipirea la scaunul de supapă, precum și pentru a elimina pulberile în suspensie prinse între suprafețele de etanșare.
CPM sunt împărțite în ascensoare complet ridicate și în regim de ridicare redusă. În cazul supapelor de ridicare de joasă tensiune (tip PSC), deschiderea obturatorului are loc treptat, proporțional cu creșterea presiunii în punctul controlat al conductei. Supapele de ridicare complete se deschid complet și brusc, cu un jig, și la fel de repede, cu impactul supapei pe scaun, se închid atunci când presiunea scade. Adică, supapa de ridicare completă are o poziție în două poziții: închisă și deschisă.
Când se atinge presiunea maximă admisă, obturatorul KPS trebuie să poată fi deschis fără întârziere până când este ridicat, iar în poziția deschis este stabil. Ventilul ar trebui să se închidă când presiunea scade la valoarea nominală sau sub ea cu 5% și asigură etanșeitatea. În cazul unei întârzieri în închiderea obturatorului, presiunea gazului din rețea poate fi redusă semnificativ, ceea ce poate duce la întreruperea funcționării sistemului, precum și la eliberarea unor cantități relativ mari de gaz în atmosferă.
La CPM malopodomnyh la închiderea obturatorului după cantitatea de resetare a gazului dorit este dificil să se realizeze o scurgere poarta, adică. K. Pentru aceasta este necesar să se exercite o forță mai mare decât în poziția „închis“. Aceste CPM opresc descărcarea gazului numai după reducerea presiunii la 0,8-0,85% din presiunea de lucru, ceea ce duce la o descărcare permanentă sau prelungită a gazului în atmosferă. Principalul avantaj al CPM-ului membranei este prezența în proiectarea lor a unei membrane elastice, care acționează ca un element sensibil. Dacă în valvele de primăvară bobina efectuează atât funcțiile elementului de detectare, cât și corpul de închidere, atunci în supapele de diafragmă bobina efectuează numai funcții de blocare. Membrana permite creșterea sensibilității UCS ca întreg și extinderea zonei de utilizare a acestora, inclusiv presiunea scăzută a gazului. UCS ar trebui să furnizeze o deschidere atunci când presiunea de lucru stabilită nu este depășită cu mai mult de 15%.
Funcționarea hidraulică a sistemului de distribuție a gazelor este controlată prin intermediul unor regulatoare de presiune care mențin automat o presiune constantă în punctul de selectare a pulsului, indiferent de intensitatea consumului de gaze. Când presiunea este reglată, presiunea inițială scade - presiunea mai mare este aplicată la presiunea finală - presiunea scăzută este mai mică. Acest lucru se realizează prin schimbarea automată a gradului de deschidere a corpului regulatorului de reglaj, ca urmare a modificării automate a rezistenței hidraulice la debitul de gaz care trece.
În funcție de presiunea susținută (punctul controlat locația în conductă este separat într-o presiune regulatoare regulatoare „inainte“ si „in spatele“. Fracturarea (GRU) controlează numai „în spatele“.
Regulatorul de presiune automat constă dintr-un dispozitiv de acționare și un organ de reglare. Partea principală a servomotorului este un senzor care compară semnalele de referință și valoarea curentă a presiunii controlate. Actuatorul transformă un semnal de comandă pentru variabila manipulată și o mișcare corespunzătoare a părții mobile a organismului de reglementare din cauza de lucru a energiei fluidului (această energie poate fi gaz care curge prin regulator, orice mediu de energie de la o sursă externă - electric, aer comprimat, hidraulic).
Dacă forța de permutare dezvoltată de elementul sensibil al regulatorului este suficient de mare, atunci el însuși exercită funcțiile de control ale corpului de reglementare. Astfel de autorități de reglementare se numesc organisme de reglementare a acțiunii directe. Pentru a obține acuratețea necesară de reglare și a crește forța de permutare dintre elementul de detectare și organul de reglare, poate fi instalat un amplificator - un dispozitiv de comandă (uneori numit "pilot"). Contorul controlează amplificatorul, în care, din cauza influenței externe (energia mediului de lucru), se creează un efort, transmis organismului de reglementare.
Deoarece regulatoarele regulatoarelor de presiune sunt gaze de presiune, acestea sunt uneori numite drosseluri.
Datorită faptului că regulatorul de presiune a gazului este proiectat pentru a menține o presiune constantă la un moment dat al unei rețele de gaz, este întotdeauna necesar să se ia în considerare un sistem de control automat în ansamblu - „controler și sistem controlat (rețea de gaze)“ Principiul de funcționare al regulatoarelor de presiune a gazului se bazează pe reglarea deviației presiunii controlate. Diferența dintre valorile cerute și cele reale ale presiunii controlate se numește nealiniere. Poate apărea datorită diferitelor excitații - fie în rețeaua de gaze, datorită diferenței dintre alimentarea cu gaz și retragerea gazului, fie datorită schimbării presiunii gazului de admisie (până la regulator).
Selectarea corectă a regulatorului de presiune ar trebui să asigure stabilitatea sistemului "regulator-rețea de gaze", adică capacitatea sa de a reveni la starea inițială după întreruperea perturbării.
Plecând de la legea de reglementare, care este baza muncii, regulatorii de presiune sunt astatici, statici și izodromi.
În sistemele de distribuție a gazelor, primele două tipuri de autorități de reglementare au fost cele mai răspândite.
Specialiștii fabricii "KZGO" vor selecta și furniza un punct sau instalație de reglare a gazelor, în funcție de cerințele dvs. tehnice, tehnologice și economice.