Argonare cu arc

Arc sudare, în care argonul este utilizat ca gaz de protecție. Sudarea cu argon este utilizată cu tungsten non-consumabile și electrozi de topire. Argonarea cu arc electric cu electrodul tungsten poate fi manuală și automată. Sudarea este posibilă fără alimentare și cu alimentarea cu sârmă de umplere. Acest proces este destinat în principal metalelor cu o grosime mai mică de 3-4 mm. Cele mai multe metale sunt sudate pe un curent direct de polaritate directă. Sudarea aluminiului, magneziului și beriliului conduce la curent alternativ. Când polaritatea dreaptă (în plus la articolul la electrodul minus) condiții mai bune pentru emisie, termionice, rezistență mai mare a electrodului de tungsten și limita de curent admisibilă. Curentul admisibil prin utilizarea electrodului de wolfram de 3 mm în diametru este aproximativ la o polaritate pozitivă 140 „-280 A revers - doar 2-4 A, cu curent alternativ - intermediar valoare iluminată 16 A. Arcul de pe linia de polaritate este ușor de aprins și arde în mod constant la o tensiune 10-15 V într-o gamă largă de densități de curent.

Când inversă polaritatea arc tensiunea crește, rezistența sa scade ardere redus drastic rezistența la electrod și crește rata de încălzire. Aceste caracteristici ale arcului de polaritate inversă îl fac nepotrivit pentru aplicarea directă în procesul de sudare. Cu toate acestea, arcul de polaritate inversă are o proprietate tehnologică importantă: atunci când acționează de pe suprafața metalului sudat, oxizii și impuritățile sunt îndepărtate. Acest fenomen se explică prin faptul că, atunci când polaritatea inversă a suprafeței metalului este bombardat de ioni grei pozitivi de argon care se deplasează sub influența unui câmp electric pe plus (electrod) la negativ (produs), distruge pelicula de oxid pe metal sudat, și care iese din catod (suprafața produsului) electronii ajută la îndepărtarea filmelor de oxid distruse. Acest proces de eliminare a oxizilor se numește pulverizare catodică. Această proprietate a arcului de polaritate inversă este folosită la sudarea aliajelor Al, Mg, Be și aliajelor lor care au filme puternice de oxid. Dar deoarece, cu un curent constant de polaritate inversă, rezistența electrodului tungsten este scăzută, atunci se folosește un curent alternativ în acest scop. În acest caz, îndepărtarea filmului, adică pulverizarea catodică, are loc atunci când articolul care trebuie sudat este un catod. Astfel, pentru electrod neconsumabil sudare cu curent alternativ într-o anumită măsură, a realizat avantajele arcului directă și polaritate inversă, adică. E. În acest caz, este furnizat și rezistența electrodului și distrugerea straturilor de oxizi. Cele mai simple circuite electrice și de gaz pentru sudarea prin arc cu arc sunt prezentate în Fig. 60, c, b.

Tehnologia sudării cu arc cu arc cu electrod de tungsten. O ciclogramă tipică a procedeului de sudura cu argon cu un electrod de tungsten. În diagrama de secvență prezintă variația principalilor parametri ai procesului de sudare manuală: curent de sudare / comunicare, tensiune arc f / a, viteza de alimentare sârmă de umplere, viteza de sudare, Qr debitului de argon și un parametru suplimentar - tensiunea oscilator în timpul ciclului de sudura t. Gazul este alimentat cu 10-15 secunde înainte ca arcul să înceapă să ardă, presiunea gazului este (1.1-1.3) "105? Pa, debitul mediu de gaz pentru a proteja zona de sudură - 10-15 l / min pentru cusătura laterală inversă - 30-50% din fluxul principal. Electrodul arc este excitat și închiderea metalului sau a unei tije de carbon tensiune de descărcare de moment și de înaltă frecvență folosind oscilator. Sudarea manuală se realizează cu un arzător înclinat spre înainte, unghiul de înclinare față de suprafața produsului este de 70-80 °. Sârmă de umplere este alimentată la un unghi de 10-15 ° (Figura 62). La sfârșitul arcului de sudură pentru a termina treptat crater, la sudarea manuala - graduala stretching, automată sa - un crater dispozitiv special, oferind o scădere treptată a curentului de sudare. Pentru a proteja metalul de răcire, alimentarea cu gaz este oprită după 10-15 secunde după ce curentul este oprit. Un mod exemplar de TIG manual de sudura cap la cap comun electrod tungsten un oțel înalt aliat, cu o grosime de 3 mm, electrod cu diametrul de tungsten de 3-4 mm sârmă de umplere cu diametrul de 1,6 2 mm, curentul de sudare de 120-160 A, tensiunea arcului 16 V 12, debit argon 6-7 l / min. Sudarea cu argon este executată prin îmbinări de îmbinare, îmbinări T și articulații de colț. Când grosimea tablei 2,5 mm, este recomandabil să se sudeze cu margini cu flanșe, la o dimensiune mic decalaj (0,1-0,5 mm), pot fi sudate foi de metal cu grosimea de 0,4 până la 4 mm fără margini de tăiere. Distanța liberă este mai mică, cu atât este mai mică grosimea materialului de sudat. Placile mai groase de 4 mm sunt sudate de la capăt la cap, cu o distanță permisă de cel mult 1,0 mm. Dezvoltarea mai multor specii, sudare argon arcuri cu electrod de wolfram bazat pe creșterea puterii de penetrare a arcului prin creșterea intensității căldurii și feedback-ul puterii arcului la metalul sudat. Aceste specii includ: arc scufundat sudare cu utilizarea de flux, la o presiune ridicată atmosferă protectoare, arc pulsat, sudare cu plasmă. Arc sudare cu arc submersibil. Pe măsură ce diametrul electrodului crește și crește curentul, presiunea arcului și cantitatea specifică de căldură introdusă cresc. Sub presiunea arcului, metalul lichid este deplasat sub electrod. Arc în timp ce cufundat în piscina topită, menținând în același timp o tensiune predeterminată (lungimea arcului) se realizează prin coborârea electrodului sub suprafața metalului de bază.

Adâncimea de penetrare ajunge la 10 la 12 mm și mai sus, debitul de argon în duza de arzător este de 15-20 l / min, prefixul pentru a proteja răcire sudură 15-30 l / min, iar din spate cusătură laterală 6-10 l / min. Sudarea folosind flux. Aplicarea la stratul de suprafață de metal de bază de flux nu grosime mare (0,2-0,5 mm), care constă din fluor, clor și anumiți oxizi, îmbunătățește fluxul de căldură în punctul de focalizare de încălzire și de a crește capacitatea de penetrare a arcului. În același timp, datorită concentrației de energie termică, eficiența penetrării crește, iar consumul de energie în timpul sudării este redus. Sudarea sub presiune sporită a atmosferei protectoare. Puterea arcului crește odată cu creșterea presiunii atmosferei protectoare, cu lungimea curentului și a lungimii arcului neschimbate. Arcul este astfel comprimat, mărind astfel capacitatea de topire cu aproximativ 25-60%. Această metodă poate fi utilizată pentru sudarea în camere cu atmosferă controlată. arc pulsat sudare cu electrod de wolfram este folosit ca pulsul sursa de căldură (în impulsuri), arc să se concentreze la momentul expunerii termice a arcului și puterea de a electrodului primar și metal. Cu un radiator înghețat, căldura utilizată pentru a topi metalul de bază este folosită mai mult decât atunci când sudarea cu un arc constant. Arcul pulsează cu un anumit raport de impuls și pauză.

Sudura solidă se obține prin topirea punctelor individuale cu o anumită suprapunere. excitație repetată și stabilitatea arcului este asigurată printr-un arc pilot de mică putere de ardere (10-15% din puterea actuală a pulsului). Alături de curentul de alimentare, tensiunea, viteza de sudare la principalii parametri pulsate sudare cu arc includ durata impulsului și durata ciclului de sudura t = TCB + tn si puncte smoală unde VCB pauză - viteza de sudare. Raportul este numit rigiditatea regimului. Rigiditatea regimului la o anumită durată a energiei pulsului și ciclului caracterizează capacitatea de topire a arcului. Modificarea setărilor pentru sudarea cu arc electric în impulsuri, este posibil să se schimbe într-o gamă largă de cristalizare din metal și, prin urmare, să afecteze proprietățile îmbinărilor sudate. Avantaje tehnologice arc pulsat sudare cu electrod de wolfram este cea mai evidentă atunci când sudarea foi subțiri: practic, nici formarea unei defecte cusătură, submineazǎ și sagging, îmbunătățirea condițiilor de formare a unei cusături într-o varietate de poziții spațiale, cerințe reduse de calificare în manual sudare sudor. Deoarece metalul sudarea unei anumite grosimi necesită semnificativ mai puțină energie pe unitatea de lungime, distorsiune redusă semnificativ și arde-prin materiale subțiri. Astfel, arcul pulsat de sudare cu electrod de wolfram este destinat în principal pentru reglarea penetrarea metalului de bază și formarea unui metal cusătură foaie de sudură. Argonare cu arc electric cu un electrod consumabil. Domeniul de aplicare al acestui tip - sudarea metalelor neferoase (A1, Mg, Si, Ti și aliajele lor) și aliaje de oțel. Sudarea are loc cu picurare și arc electric prin pulverizare, curentul crește electrod de transfer a picăturii este înlocuit cu un jet de metal și adâncimea crește penetrarea. Valoarea curentă critică la care transferul de picături se înlocuiește cu jet, este: la sudarea oțelurilor - la 60 la 120 A per 1 mm2 secțiune transversală a firului de electrod, atunci când aluminiu sudura - 70 A. De exemplu, sârmă marchează Sv-12X18H9T diferite diametre, atunci când ard arc argon curent critic are următoarea valoare: diametrul electrodului mm 1,0 2,0 3,0 curent critic, ISO 280 350 A. în sudarea TIG cu electrod consumabil pentru a satisface cerințele mai stricte privind ansamblul decât la sudarea unui electrod de wolfram, înainte de sudare necesară minuțios Curățarea marginilor materialelor de sudare și sârmă.

Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare