Sistemul de spălare cu hidromonitor este realizat în dălți proiectate pentru forarea durității medii și medii a rocilor, precum și pentru toate tipurile de biți pentru viteze joase și medii, adică în dălți cu suporturi AU, NU și N. În timpul forării, viteza debitului de lichid din orificiile de spălare este de 80-120 m / s. Pentru a preveni uzura dălăriei, găurile de spălare sunt echipate cu unități de monitorizare hidraulică (HMU), iar jeturile lichide sunt trimise direct pe față. Curățarea tăietoarelor din șlam este efectuată de fluxurile de lichid reflectate de pe față.
O daltă cu un sistem de spălare cu hidromonitor și un model de curgere a lichidului în zona de sondă apropiată sunt arătate în fig. 4.26, a. Curenții hidraulici de jeturi de lichid sunt direcționați spre partea periferică a feței dintre conurile periferice ale tăietoarelor. Elementul principal al GMU este o duză 3 realizată fie din aliaj dur, fie din ceramică minerală. Avantajul sistemului hidromonitor este energia mare a jetului, ceea ce face posibilă realizarea desprinderii de nămol la partea peri-periferică a feței, în conformitate cu prima schemă. În partea mijlocie a câmpului de luptă, nămolul se sparge sub acțiunea fluxurilor de fluid radial.
Din circuitul din Fig. și se vede că jetul de lichid de la-cuști după expunerea la backspace formează un șanț într-un curent care se deplasează spre centrul de jos al curăța din suspensie. Acolo el se întâlnește cu curenți radiali creați de alte două duze, ceea ce determină lichidul să se deplaseze în sus. Cu toate acestea, mișcarea în sus este limitat corpul bit, și, prin urmare, fluxul de fluid este deviat spre periferie și iese în spațiul inelar dintre corpul de biți și peretele unei găuri de sondă în apropierea HN se deplasează în aval de stropire cu jeturi de lichid. Jetul transportă lichidul din pasta până la acțiunea per, care se încadrează în brațe și bitul din nou, din cauza scădere. Acest lucru indică faptul că mișcarea lichidului în zona de fund a burghiului de jet este mult mai rea decât pentru un pic cu un sistem convențional de spălare. Îmbunătățirea organizației contribuie la abordarea duzelor flux a feței, precum și executarea sistemului de spălare asimetric.
O unitate hidromonitor cu atașare cu inel de primăvară este de asemenea prezentată în Fig. 4.26, a. Acesta include o duză 3, împachetarea duzei în raport cu corpul 4 (inelul de cauciuc) și fixarea 5. Structura este simplă, dar incomodă pentru schimbarea duzei în condițiile de găurire.
În Fig. 4.26, b prezintă o constructiv-TION jetting asamblarea „VOLGABURMASH“, în care montarea duzei 3 este realizată ca o bucșă filetată 5 având o fantă pentru înșurubare și deșurubare. Sigiliul GMU este realizat printr-o garnitură 4 situată între capetele manșonului și mufă. Este ușor de văzut că acest design al GMU asigură că duza se apropie de față și ușoară îmbunătățește organizarea fluxurilor de fluid în zona de fund.
Fig. 4.26. Proiectarea unităților hidraulice cu daltă și hidromonitor
Efectul curățării fundului asupra procesului și performanțelor de foraj. Conceptul de curățare perfectă a feței. Modalități de îmbunătățire a curățării feței. Noi tipuri de duze, designul acestora, efectele pe care le creează, efectul asupra curățării.
Cu cât este mai bine curățarea feței, cu atât este mai mare performanța de forare (viteza mecanică, viteza, penetrarea la bit), deoarece particulele sunt imediat îndepărtate de pe față.
Curățarea perfectă a feței:
-nămolul se îndepărtează imediat
Presiunea de pulsație influențează pozitiv descărcarea feței
Utilizați, de asemenea, duze de vârtej. care creează un vortex care rotește câmpul de presiune. Efectul jetului perpendicular pe peretele feței este inacceptabil, prin urmare, jeturile vortex deflectă. astfel încât unghiul dintre ele este de 140-150 grade.
Falsele sunt o combinație a unui hidromonitor cu o clătire centrală.
Simetrice (3 tăietoare cu role și 3 duze) și asimetrice (3 tăietoare și 2 duze).
