Recomandări de prelucrare
Caprolon este prelucrat fără probleme pe mașinile convenționale de prelucrare a metalelor, dar există câteva caracteristici care trebuie luate în considerare.
Datorită conductivității termice scăzute și a punctului de topire relativ scăzut al caprolonului, este necesar să se maximizeze chiuveta în timpul prelucrării, pentru a evita creșterea temperaturii în piesa fabricată. Acest lucru va evita supraîncărcarea termică a plasticului (schimbarea culorii și chiar subturgerea suprafeței). Pentru aceasta, trebuie respectate următoarele recomandări:
- Muchiile instrumentului de tăiere trebuie să fie întotdeauna în stare perfectă și bine ascuțite;
- Instrumentul de tăiere trebuie instalat astfel încât muchia de tăiere să atingă numai plasticul;
- Trebuie să aveți grijă să îndepărtați chipsurile de la uneltele de tăiere;
- În cazul disipării înalte a căldurii, ar trebui asigurată răcirea (de exemplu, în timpul forării);
- pentru a ușura solicitările interne și pentru a evita crăparea unor produse mari, se recomandă ca prelucrarea complexă să fie împărțită în operațiuni simple, la intervalele între care materialul trebuie plasat timp de 48 ore în apă;
- Blocurile Caprolon în sezonul rece sunt permise să fie prelucrate numai după 5 zile de înmuiere într-o cameră caldă.
Pentru prelucrare, sunt permise numai blocuri de caprolon încălzite cu cel puțin 18 ° C. Este interzisă utilizarea radiatoarelor pentru încălzire centrală, încălzitoare electrice etc. pentru încălzire.
Caprolon blocuri cu o grosime de peste 100mm și un diametru mai mare de 120mm în fața blănii. tratamentul trebuie supus unui tratament termic, pentru a ușura solicitările interne. În cazul tratamentului termic este necesar să se asigure o încălzire uniformă a suprafeței blocului caprolon.
Tratamentul termic se poate efectua în următoarele moduri:
1. În cuptor, încălziți uniform până la o temperatură de 160 ° C. Ținând la această temperatură timp de 3 ore + 15min pentru fiecare grosime de 10mm a blocului caprolon. Și o răcire uniformă ulterioară la o viteză de maximum 2 ° C pe oră până la o temperatură de 120 ° C și la o temperatură la care va avea loc o prelucrare mecanică (18-25 ° C) la o viteză de răcire de până la 10 ° C pe oră.
2. În ulei mineral, încălzire uniformă până la o temperatură de 140 ° C. Ținând la această temperatură nu mai puțin de 10 minute pentru 10 mm grosime (diametru) a blocului caprolon. Răcirea uniformă ulterioară a uleiului la temperatura la care va avea loc tratamentul mecanic (18-25 ° C).
3. În apă, o încălzire uniformă până la o temperatură de 95 ° C. Ținând la această temperatură timp de 7 ore + 30min pentru fiecare grosime de 10mm a blocului caprolon. Răcirea uniformă ulterioară în apă la temperatura la care va avea loc tratamentul mecanic (18-25 ° C).
După tratarea termică, înainte de efectuarea prelucrării principale, este necesară îndepărtarea stratului de suprafață de 1-2 mm pe întreaga suprafață a blocului caprolon.
Strunjire și frezare
Când se prelucrează caprolonul, se folosesc de obicei unelte din carbon sau oțel de mare viteză sau aliaje dure. Toleranțele în prelucrarea caprolonului sunt mult mai mari decât toleranța la prelucrarea pieselor metalice. Motivele pentru aceasta sunt: un coeficient semnificativ de expansiune termică (de 5 ori mai mare decât cel al bronzului), expansiunea volumetrică datorată absorbției de umiditate și posibilitatea de deformare datorată apariției tensiunilor interne reziduale în timpul și după tratament. Ultimul fenomen se manifestă în special pentru părțile în care procesarea are loc asimetric și / sau în cazul unor schimbări mari în secțiunea transversală a piesei de prelucrat. În astfel de cazuri, tratamentul termic este necesar (pentru a reduce solicitările reziduale) după pre-tratare și înainte de etapa finală de fabricare a piesei.
Regula de bază aplicabilă pieselor supuse procesării prin strunjire sau frezare este conformitatea cu o toleranță de 0,1 - 0,2% din dimensiunea nominală (toleranța minimă pentru dimensiunile mici este de 0,05 mm).
Material tăietor:
Oțel de mare viteză P9. R18 GOST 19265
Aliajele solide VK8, T15K6 GOST 3882
Exercițiile spiralate din oțel de mare viteză sunt foarte potrivite pentru găurirea semifabricatelor caprolon, dar datorită generării mari de căldură este necesar să se utilizeze lichid de răcire sau aer comprimat. Pentru o mai bună disipare a căldurii și îndepărtarea cipului, burghiul trebuie să fie scos în mod regulat de la locul de foraj, în special în cazul găurilor profunde. Pentru găurile de diametru mare, este în primul rând necesar să reduceți grosimea obișnuită a burghiului pentru a reduce căldura de frecare. De asemenea, pentru găuri de diametru mare se recomandă să lucrați în serie, de exemplu pentru găurire de 50 mm, ar trebui să găuriți la rândul său 12 și 25 mm. După aceasta, diametrul trebuie să fie mărit cu burghie cu diametru mare sau cu o unealtă rotativă.
Pentru a evita fisurile, pentru găurile rotunde cu un diametru mai mare de 100 mm, atunci când găuriți găurile, nu folosiți burghie spirală fabricate din oțel de mare viteză. În schimb, găurile trebuie să fie plictisite cu un instrument de strunjire plat, a cărui margine de tăiere este fixată exact în centru.
La găurirea prin găuri pentru a preveni ruperea marginilor, la sfârșitul procesului de prelucrare, alimentarea trebuie redusă pentru a împiedica baterea inițială a burghiului sau a tăietorului plat. Ori de câte ori este posibil, alimentatoarele mecanice trebuie folosite întotdeauna pentru a evita prinderea și ruperea materialelor plastice atunci când alimentarea manuală este neuniformă.
.jpg "Caprolon, producția de caprolon, vânzarea de caprolon, bloc poliamidă-6 (bloc poliamidă-6)")
Pentru tăierea tălpilor de la caprolon, banda, ferăstraie circulare sau ferăstrău cu o cotă relativ mare a dinților pot fi folosite pentru a obține o tăiere bună, mai degrabă decât pentru a ciupi lama de ferăstrău. Pentru a minimiza frecare între ferăstrău și suprafața de lucru și pentru a evita prinderea sau chiar ruperea lamei de ferăstrău, părțile care trebuie tăiate trebuie fixate pe masă. La tăierea plăcilor cu grosimea de 50 mm și a tijelor de la 100 mm aplicați lichidul de răcire.