Aerul beton, ca un fel de beton celular, este un material de construcții popular datorită avantajelor sale semnificative. Acesta este împărțit în două tipuri: autoclavă și non-autoclavă. Utilizarea celui de-al doilea tip de beton aerat permite utilizarea acestuia în montajul structurilor monolitice. BCA nu este autoclavizat, este un material relativ ieftin utilizat pentru montarea zidurilor și pereților despărțitori.
Domenii de utilizare
Betonul gazos ne-autoclavat este utilizat pentru ridicarea pereților și pereților despărțitori în clădiri și structuri de joasă creștere. Utilizarea betonului celular ne-autoclavat este posibilă în construcția de clădiri și structuri cu un număr mare de podele ca umplutură pentru scheletele pereților din beton armat.
Utilizarea betonului gazos este reală în construcția clădirilor de locuit, industriale și comerciale. Când se construiesc clădiri joase se utilizează pentru pereți exteriori datorită capacității sale autoportante. Folosim beton celular cu tehnologie neautoclavedă pentru armare, izolare termică a elementelor de construcție.
În betonul gazos neautoclabil, sunt disponibile următoarele compoziții:
- materiale de umplutură sub formă de nisip pur, cu includerea cenușii, cretei sau gipsului. Nisipul nu trebuie să conțină praf sau lut;
- Ciment Portland;
- pulbere de aluminiu pentru formarea porilor;
- clorură de calciu pentru a accelera procesul de solidificare, precum și alți aditivi chimici diferiți utilizați pentru a controla formarea gazului și viteza de rezistență;
- apă, în principal din surse de suprafață fără sare și rigiditate moale.
Pro și contra
Betonul gazos neautoclabil are următoarele caracteristici avantajoase:
- Rezistența la foc este unul dintre avantajele betonului gazos neautoclabil.
BCA fără autoclave are următoarele dezavantaje:
Rezistența este mai mică decât cea a betonului celular autoclavizat și depinde de proporțiile cimentului;Tehnologie de producție
Tehnologia de fabricare a betonului gazos neautoclabil constă în următoarele etape:
- pregătirea pentru turnarea mucegaiului;
- soluție de turnare;
- Tăiere în blocuri;
- îmbătrânirea soluției la un set de caracteristici ale rezistenței sale;
- sortarea și ambalarea produselor.
Pregătirea și turnarea amestecului
Începeți producția de beton celular de la prepararea componentelor amestecului. Pentru a face acest lucru, luați ciment, var, agenți de gazare, gips și, dacă este necesar, aditivi speciali pentru a accelera procesul de solidificare și a crește rezistența materialului. Toate componentele în proporțiile corecte sunt scufundate într-un mixer automat, în care se amestecă ciment, var și alte ingrediente până la o consistență asemănătoare cu smântână.
Amestecarea componentelor produsului are loc în conformitate cu programul specificat. Soluția finită este turnată în recipient pe jumătate, unde se formează o structură poroasă de produse din beton gazos și se lasă să se solidifice în condiții naturale. Această metodă de fabricație reduce semnificativ costul energiei electrice și serviciilor de transport.
Taierea materialului în blocuri
După turnarea soluției, așteptați o oră și jumătate, dacă este necesar, două ore înainte de a obține caracteristicile de rezistență. De îndată ce soluția a achiziționat cofrarea, procedați la tăierea materialului pe plăci, blocuri sau panouri.
Tăiați o serie de beton aerat în diferite forme și dimensiuni geometrice. La un volum mic de echipamente de lucru, se folosește echipament manual, în general mecanic, sub formă de scule electrice. Dacă nu există posibilitatea de a achiziționa un instrument special de tăiere, aceștia fac un ferăstrău cu mâinile proprii, însă durata sa de viață nu este lungă. Instrumentele de tăiere profesionale sunt un avion. cutter și shtroborez.
După umplerea recipientului cu o soluție, vârfurile formate sunt tăiate cu un șnur metalic. După aceasta, blocurile de beton sunt lăsate să stea timp de douăsprezece ore. Lăsați recipientele umplute în încăpere sau pe site cu capacul furnizat. Este important să asigurați protecție împotriva pătrunderii razelor solare directe și supraîncălzirii soluției umplute. Precipitarea masei de precipitare este, de asemenea, nedorită.
După terminarea îmbătrânirii, blocurile sunt îndepărtate și lăsate să se usuce pentru încă câteva ore. Această nevoie se datorează setului de puncte forte necesare depozitării lor. Aerul beton va atinge rezistența maximă după douăzeci și opt de zile.
Sortarea și ambalarea
Sortarea blocurilor de gaze în trei moduri, prin care obțineți produsele de dimensiunea dorită:
- Formarea și uscarea în recipiente tip casetă;
- turnarea soluției într-un container cu un design special;
- turnarea soluției în recipiente metalice fără pereți despărțitori interiori.
Ambalarea produselor se efectuează după întărirea finală a blocurilor de gaze. Ele sunt stivuite pe paleți și ambalate cu filme termice, apoi mutate în depozit.
Îmbunătățirea betonului gazos neautoclabil are loc în mod continuu și, datorită acestui fapt, utilizarea acestuia devine mai utilă decât utilizarea autoclavului. Dar, înainte de alegerea unui material de construcție și a producției sale tehnologice, este important să se acorde atenție avantajelor și dezavantajelor betonului gazos. La urma urmei, dacă aveți nevoie să utilizați un material cu caracteristici de înaltă rezistență, din păcate, betonul celular neautoclaved nu este potrivit. Dar este perfect pentru ridicarea rapidă a clădirilor cu creștere joasă.