Cu o metodă uscată de smalțare a produselor din fontă, se utilizează două tipuri de soluri: topite și fritate. Solurile topite sunt asemănătoare cu solurile folosite pentru smalțul de oțel și conțin oxizi de cobalt și nichel. [C.299]
Metoda uscată de smalțare este aceea că smalțul este aplicat produselor sub formă de pulbere uscată. Se disting următoarele metode [c.292]
Cu o metodă de smalț uscat, mașina de plantare poate fi combinată cu un manipulator, care conferă aparatelor (în rotație, leagăn, rotație) în timpul procesului de împrăștiere (Figura 102). [C.283]
Avantajele unei metode uscate de smalț includ, de asemenea, faptul că este posibil să se aplice pe straturi un strat de smalț de diferite grosimi și să se elimine neregularitățile și rugozitatea fontei. De asemenea, este posibil să se aplice diferite proprietăți ale smalțurilor pe diferite părți ale suprafeței aparatului. Acest lucru este necesar pentru emailarea rotunjirilor pe flanșe, conducte de ramificație, fitinguri, pe care este aplicat smalțul, care are un ct mare. [C.375]
Rezistența topirii stratului de email cu o metodă uscată de smalț este de multe ori mai mare decât atunci când este umedă. [C.312]
Cu o metodă uscată de smalț, un sol fritat dă rezultate bune, care este produs prin sinterizarea într-un cuptor de mufe, timp de 3-4 ore la o temperatură de 900-950 ° C. Compoziția boraxului din secolul 30. h) nisip de cuart - 40 cent. h. Feldspar - 30 in. h. soda - 8 c. h. fluorspar - 4 in. h. [c.312]
Produsele mari sunt, de asemenea, testate prin atingerea întregului strat de email cu un ciocan de lemn de 250-300 grame. Acest test are ca scop identificarea acelor locuri în care stratul de email a aderat ușor la metal. Pentru a determina ce rezistență de aderență a stratului de email la fontă se poate realiza cu o metodă de smalț uscat, se adoptă următoarea metodă practică. O placă de fontă emailată cu o grosime de 3-5 mm lovește obiectul ascuțit astfel încât plăcuța este împărțită în mai multe părți. Dacă smalțul aderă ferm la metal, atunci planul fracturii smalțului coincide aproape exact cu planul fracturii fontei. [C.323]
Cu o metodă uscată de smalț, materialul de grund sub formă de pudră prin ecran este aplicat în mod repetat pe suprafața produsului incandescent, urmat de arderea fiecărui strat. [C.257]
Un astfel de dispozitiv utilizat pentru acoperirea cilindrilor instalațiilor de încălzire a apei este prezentat în fig. 140. Produsele intră în camera de pe transportor. În cameră, ele sunt ridicate de role și au o rotație lentă. în timpul căreia suprafața interioară este pulverizată prin intermediul pistoalelor de pulverizare. Cu o metodă uscată de smalț, produsele sunt preîncălzite în cuptoare. Apoi, produsele incandescente sunt scoase din cuptor, dărâmate de 2-3 ori cu site electrice cu o pulbere fină de email și ard fiecare strat până când smalțul este complet topit. [C.412]
Solurilor. Cu o metodă uscată de smalțare a produselor din fontă, se utilizează două tipuri de soluri: topite și fritate. [C.370]
În fabricile din URSS pentru metoda uscată de smalț, se utilizează numai soluri friabile. Fritting. sau sinterizare, este că, în timpul tratamentului termic, materialele de încărcare nu reacționează pe deplin între ele. ca urmare, în specia sau frita rezultată, în plus față de faza vitroasă, există multe materiale de încărcare nereacționate, în special materiale cu silicat, cum ar fi nisip de cuarț. feldspat și argilă. [C.371]
Protecția produselor din fontă și a oțelului prin emailare este de o mare importanță pentru instrumentația chimică. Există metode umede și uscate de smalț. Pe suprafața metalică, aplicați mai întâi smaltul de pământ. o compoziție specială care compensează solicitările mecanice și termice. care apare între acoperirea cu metal și email și apoi mai multe straturi (de obicei trei sau patru) ale emailului de acoperire cu uscare intermediară și arderea ulterioară a articolului emailat la 850-900 ° C. Necesitatea de prăjire limitează posibilitatea de smalțare a echipamentelor de dimensiuni mari. [C.146]
Pete fine albicioase. Acumularea de pete albicioase mici pe stratul de email este cauzată de uscarea prea lentă a stratului de email. o cantitate crescută de lut sau sifon în alunecarea smalțului. În cazul unei metode uscate de smalț, apariția acestui defect se datorează utilizării smalțului pentru a doua și a treia prașcare, care este mai puțin umedă decât pentru prima pulverizare. [C.202]
Smaltul este aplicat pe produsul uscat două stosobami - sub formă de pulbere fin măcinată (metoda emailare uscată) și umedă - o masă cremoasă, numită alunecare (gropi ing metoda emailare). [C.4]
Cu o metodă uscată de smalț în timpul prafului, o mulțime de pudră de smalț este pierdută din cauza pulverizării. Praful rezultat nu numai că provoacă pagube materiale. dar și inadmisibil din punct de vedere al protecției muncii. Există pierderi deosebit de mari atunci când praful cu pulbere fină se topește [c.303]
Când este umezită, este dificil să se obțină straturi absolut dense de zamali - cea mai mare parte are pori. Când se emite aceeași metodă uscată, această deficiență nu se observă aproape. Având în vedere acest aspect, este necesar să se facă eforturi pentru aplicarea unei metode uscate de smalț în toate cazurile în care configurația și dimensiunile aparatului permit acest lucru. Dar trebuie avut în vedere că stratul de smalț în procesul umed este mai elastic decât cel uscat. [C.312]
Cu o metodă uscată de emailare a fontei, se utilizează uneori soluri topite, care sunt fabricate în același mod ca grundurile pentru oțel. Solurile cu pământ (sau sinterizate) sunt adesea folosite pentru fontă (pagina 370). Indiferent de metoda de aplicare a emailului. În toate cazurile, grunduitul pe produsele din fontă este aplicat printr-o metodă umedă (alunecare). [C.353]
Cu o metodă de smalț uscat, compoziția granulometrică a pulberii joacă un rol foarte important. La fabricile din URSS, se determină mărimea măcinării, corespunzând restului de 1% pe o sită nr. 02 (900 oz / cm). Mai jos este compoziția granulometrică (în procente) a unei astfel de pulberi în comparație cu datele lui Petzold [7, p. 186]. [C.376]
Măcinarea smalțului constă în prepararea unei suspensii cu o metodă de smalț umed și pulbere (pulbere) cu o metodă de smalț uscat (pulverizare). [C.85]
În procesul uscat, pulberea de smalț sub formă de pudră se aplică pe suprafața primă a produsului incandescent, particulele care se înmoaie și aderă la suprafața smalțului. În acest caz se formează un strat de coacere. Atunci când produsul este răcit într-o asemenea măsură încât pulberea nu mai aderă la acesta, acesta este din nou încărcat în cuptor pentru a reîmprospăta complet capacul. Procesul de pulverizare se repetă de 2-3 ori cu frige după fiecare pulverizare. Metoda uscată a smalțului include și caracteristica de imersiune. Este utilizat pentru produse mici și constă în faptul că produsele incandescente sunt scufundate într-un vas cu pulbere de smalț, după care capacul este pre-topit. Prin metoda combinată, primul strat al emailului de acoperire este aplicat printr-o metodă umedă. uscat și ars, și imediat după arderea pe suprafața fierbinte a pulberii pulbere uscată de pulbere de pudră de uscare și arde-l. [C.174]
Echipamente pentru smalț pe metode uscate. Enamelarea prin pulverizare este una din căile vechi. până de curând efectuate aproape în întregime de mână. Produsul încălzit a fost descărcat din cuptor cu o cusătură și a fost setat pentru a se pulveriza în mecanismul de pliere-pivotare. Toate aceste operațiuni nu au fost mecanizate. Structura scuipării a fost primitivă, pulberea smalțului nu a fost capturată, lucrătorul de email nu a fost protejat de tratamentul termic al produsului fierbinte. [C.334]
Vedeți paginile în care este menționat termenul "smalț uscat". [c.420] [c.72] [c.282] [c.291] A se vedea capitolele din: