La instalarea structurilor îngropate este foarte important să se asigure etanșeitatea la apă a structurilor de închidere.
beton rezistent la apă depinde de densitatea structurii, adică lipsa de pori și golurile care sunt formate datorită selectarea necorespunzătoare a materiilor prime și a particulelor (boabe), o compoziție de umplutură, conținutul de ciment, compactarea necorespunzătoare a amestecului de beton și în special din apă în exces. Apa se va evapora ulterior, vor exista pori, goluri, capilare comunicante, care vor servi drept cai principale de filtrare.
Este obținut un beton suficient de dens și ușor călcat atunci când cantitatea de piatră zdrobită nu depășește mai mult de 2 ori cantitatea de nisip. În același timp, cea mai mică porozitate și lucrabilitatea satisfăcătoare a betonului se realizează atunci când se utilizează nisip cu diferite dimensiuni ale granulelor - 0,25. 3 mm, care:
- 25% din masa sa totală este de 0,25 mm;
- 25% din granulația de 1 mm;
- 50% din cereale până la 3 mm.
Cantitatea de ciment trebuie să fie de așa natură încât să umple toate golurile (porii) între particulele de nisip și, în plus, să acopere fiecare grăunțet de nisip.
În construcții individuale nu este nevoie să se utilizeze cimenturi de înaltă calitate, este suficientă cimentul de 300 sau 400 de ciment.
Înainte de utilizarea cimentului se recomandă să se sifoneze printr-o sită cu celule de 1 x 1 mm pentru a îndepărta de pe ea eventuale bulgări formate în timpul depozitării.
Cea mai mare dimensiune a molozului nu trebuie să depășească 1/3. 1/4 din grosimea pereților sau plăcilor de beton. În același timp, dimensiunea pietrei mici ar trebui să fie de 2-3 ori mai mică decât particulele mari. Volumul total de pietriș fin este de cel puțin 20% din volumul de granule grosiere.
Este necesar să se aleagă materiale de umplutură de rocă densă (granit) și nu poroase.
Important în furnizarea de beton impermeabil au condițiile de întărire (hidratare) a cimentului. În acest scop, se selectează o cantitate minimă de apă astfel încât să se asigure în același timp întărirea betonului și ductilitatea bună atunci când sunt stivuite. Nu este necesar pentru hidratare, excesul de apă formează doar pori și goluri în beton.
Alegerea compoziției betonului
Pentru obținerea betonului impermeabil este necesar să se aplice următoarea proporție a părților componente: ciment, piatră zdrobită, nisip în raport 1: 1: 2. Puteți crește cantitatea de nisip și moloz la 1: 2,5: 5,5. Montarea se face pe cât posibil fără întreruperi, în acest scop se pregătește în prealabil materialul și cofrajele necesare.
Uneori, pentru a îmbunătăți rezistența la apă adăugați la amestecul de beton din sticlă lichidă, dar acest lucru nu este corect. Betonul cu adăugarea de sticlă lichidă nu poate fi considerat impermeabil, deoarece În timp, sticla lichidă este spălată (este solubilă în apă). sticlă de apă într-un raport de la 1: 3 la 1: 5 prin amestecarea apei poate fi utilizată numai ca măsură temporară, de exemplu, anti-techami și infiltrarea apei prin cofraj.
Conformitatea cu cerințele ridicate pentru selectarea materialelor și a compoziției betonului impermeabil din punct de vedere al clădirii individuale dificil de implementat, dar cu toate acestea, într-o pregătire atentă și corectă a betonului, puteți obține de beton destul de strans si rezistent la apa.
Întărirea betonului poate fi accelerată de principiul "efectului de seră". Pentru acest design, bine acoperit cu un film de polietilenă.
Dacă rezistența betonului este încă scăzută, ar trebui luate următoarele măsuri:
- reduceți cantitatea de apă, lăsând volumul de ciment neschimbat, și doar ca o ultimă soluție pentru a adăuga ciment, adică obține o compoziție grasă;
- reduce cantitatea de nisip și crește cantitatea de moloz.
Grout și călcarea suprafețelor din beton
Rezistența la apă a structurilor de închidere poate fi mărită în mare măsură prin netezirea și etanșarea ușoară a suprafeței imediat după aplicarea stratului de beton. Astfel de tencuială, făcând una cu amestecul de beton, nu se va exfolia.
Amestecați suprafețele de beton cu mortar de ciment în proporție de 1: 1 sau 1: 0,5 și frecați cu mistria. Pentru a face tencuiala mai puțin crăpată, se adaugă o cantitate mică de aluat de var în proporție de 1: 0,5: 3. în cazul în care:
- 1 parte de ciment 300;
- o, 5 părți din testul calcaros;
- 3 bucăți de nisip cernut.
În cazul în care capacul nou pus pe o suprafață orizontală a stratului de mortar de ciment grosime pur uscat de 2 mm, și apoi, odată ce acesta este saturat cu apă, se modifică o mistrie din oțel, atunci obținem stucco ciment având proprietăți de impermeabilizare îmbunătățite. Acest proces - crearea unei suprafețe netede - se numește "călcare" și este cel mai adesea folosit la finisarea podelelor.