Această etapă de proces ca curbare foi de metal, permite configurația dorită pentru a forma piesa de lucru cu efort minim.
O alternativă la îndoire metalul este rulat procesul de sudare, dar în acest caz, este nevoie de mult mai mult, și este mai scump din punct de vedere financiar.
Foi de metal îndoire se poate face manual sau automat, dar, de fapt, și într-un alt caz, tehnologia de proces rămâne neschimbat.
În cazul în care laminarea se realizează prin îndoire, care are o rază mare, de obicei strat neutru situat în mijlocul grosimii.
La rândul său, în cazul în care este luată raza minimă, atunci respectivul strat deplasat deja direct spre zona de compresie materială.
În producția industrială de tablă Tehnica de îndoire se realizează cu echipamente speciale, calculul preliminar produs și GOST corespunzătoare luate în considerare.
Tehnologia de îndoire angaja propriile lor mâini are particularitatile sale proprii, deși, de asemenea, calculele necesare și luate în considerare trebuie să fie oaspete.
În acest caz, un dispozitiv special, și pentru a schimba configurația tablei, este necesar să se facă anumite eforturi și asigurați-vă că pentru a ține seama de calcul.
Principiile de bază din metal îndoire
Pentru a schimba forma metalului laminat pot utiliza mai multe tehnici diferite.
Foarte des, în acest caz, folosind sudura, dar acest efect termic pe metal nu este doar puternic influențează structura sa, dar, de asemenea, reduce în mod semnificativ performanța puterii sale, și, în consecință, reduce durata de viață.
În acest caz, modificați forma de tablă se poate datora o anumită forță, în care preforma nu schimbări structurale.
Proprietăți de îndoire a metalului laminat se află în faptul că, atunci când această operație se produce materialul lăcătușerie la tracțiune și straturile exterioare, respectiv comprimarea interioară.
Tehnologia orice foaie de metal îndoire este laminată porțiune care este curbată în raport celălalt într-un unghi strict definit.
Primiți valoarea predeterminată permite calcularea unghiului de inflexiune.
Desigur, datorită forței aplicate de metal în sine într-un anumit fel, este supus unei deformări care este limita admisă, care, în conformitate cu GOST depinde de parametri, cum ar fi grosimea materialului, indoire valoarea unghiului, precum și fragilitatea și viteza de operare.
Această etapă de proces se realizează pe un echipament special care face posibilă pentru a obține în produsul final, fără nici un defect.
La un moment în care munca se face cu propriile sale mâini, cu ajutorul unui dispozitiv special de îndoire de metal.
Și, de fapt, în ambele cazuri trebuie să aibă în mod necesar în considerare faptul că în cazul în care produsul este îndoit cu neregularitățile de pe suprafața materialului microfisurile formate, care, ulterior, va provoca slăbirea metalului în locul de îndoire, ceea ce poate duce la consecințe grave.
Posibilitățile actuale permit rulare a grosimii de diverse îndoire, tensiunea generată trebuie să depășească un astfel de parametru ca limita elastică.
În orice caz, deformarea tablei trebuie să fie un caracter plastic.
Trebuie remarcat faptul că construcția fără sudură, astfel obținut, va avea rezistență ridicată și au o anumită rezistență la coroziune.
Forme și tipuri de îndoire
Orice îndoire metal poate fi făcută atât cu mâinile și cu utilizarea unui echipament profesional special concepute pentru acest scop.
Trebuie remarcat faptul că punerea în aplicare a acestui proces pas cu propriile lor mâini va trebui să-și petreacă un anumit efort fizic și de timp.
În acest caz, îndoire se realizează cu ajutorul unui ciocan și clește, în unele cazuri, un instrument special separat.
Se remarcă faptul că îndoirea brațelor tablă subțire, iar aluminiul se realizează cu ajutorul unui ciocan.
În întreprinderile industriale care procesează în orice mod posibil, încercați să automatizeze și utilizate direct pentru îndoire manuală sau role de tip hidraulic, și ansambluri speciale cu role.
De exemplu, pentru a da articol o formă cilindrică, curbarea metalică este realizată folosind role. Astfel obținute țevi, coșuri, jgheaburi și mai mult.
Cele mai frecvente în zonele industriale îndoire plante de metal se realizează pe frână de presă specială.
În funcție de funcționalitatea acestor medii pot avea diferite dispozitive și, în consecință, dimensiunea.
Trebuie remarcat faptul că echipamentele moderne de înaltă tehnologie permite de a efectua operațiuni cu metalul.
De exemplu, noile mașini industriale fac posibilă producerea în același timp îndoiți foaia într-o singură operație pe mai multe linii, ceea ce face posibilă producerea pieselor de orice complexitate.
De regulă, astfel de echipamente este destul de ușor de operat.
Reconfigurezi de a lucra cu alte materiale pot fi suficient de rapid.
Această operație necesită o atenție deosebită necesității de a efectua folie de aluminiu de îndoire.
Acest lucru se datorează în primul rând faptului că parametrii rezistenței tablă de aluminiu și elasticitatea au valori ușor diferite față de alte tipuri de metale.
auto flexibil
Fiecare din metal are propriul standard, care ar trebui să fie luate în considerare atunci când calculul se efectuează, prin care se obține raza minimă de curbură a foii de îndoire.
Calculul în setările, întotdeauna unice. Proprietăți îndoirea unei foi de metal în considerare nu numai raza minimă de îndoire, dar coeficientul de caracteristici de elasticitate și rezistență.
Îndoirea placa metalică permite obținerea unui profil cu o configurație diferită, pereți prefabricate, pante, si multe alte produse.
Înainte de a trece la îndoire metal, calculul corespunzător trebuie să fie făcută în conformitate cu GOST și pentru a determina raza minimă de îndoire a liniei.
De asemenea, este necesar este determinat de lungimea și îndoiĠi, cu alocația minimă trebuie să fie făcută în mod direct cu fiecare linie de îndoire.
foaie de auto metal din aluminiu, oțel inoxidabil, etc ar trebui, dacă este necesar nivelat și se taie conform desenului. Tăierea propriile mâini, de regulă, efectuate foarfece pe tehnologia adecvată. dacă nu face efortul, atunci nu se întâmplă nimic.
Aceasta este urmată de piesa de prelucrat pus în anumite locuri riscurile și care vor fi îndoire.
Semifabricatul de metal este ferm fixat într-o dimensiune adecvată vice trase de aplecarea a liniei, după care prima curbă se face folosind un ciocan greu.
țaglă de metal suplimentar este rearanjat la procedeul următor locul de îndoire, împreună cu o bucată de lemn prinse strâns, după care se face cotul următor, conform desenului.
După aceea, marcajele de capse eclisele și prindere cu un ciocan, ambele picioare sunt îndoite într-o direcție predeterminată.
La sfârșitul lucrului cu ajutorul poligonului trebuie să vă asigurați că martor corespunde tuturor parametrii specificați.
Dacă există o anumită discrepanță cu calculele preliminare, acestea ar trebui să fie corectate în aceeași secvență.
Procedura pentru tăiere metal
Ca o regulă, înainte de a produce îndoirea pieselor de metal, este în formă de la un anumit desen, ceea ce face mai ușor de a lucra și de a obține o rază de îndoire mai precisă.
Tăierea placa metalică este o etapă tehnică separată care se face în tehnologia lor.
In cele mai multe cazuri, tăierea pieselor metalice se realizează cu ajutorul unor foarfeci, care sunt numite ghilotina.
Aceste mașini sunt de obicei instalate în întreprinderi și vă permit să efectuați rapid lucrările necesare, ținând cont de raza de îndoire și densitatea materialului.
La domiciliu, tăierea de metal realizată de foarfece speciale sanitare.
Trebuie remarcat faptul că tăierea metalului foarfece de tăiere longitudinală este realizată cu o grosime minimă.
Pentru mai groase de metal utilizat pentru acoperișuri sau Stulova tipuri de foarfece.
Decupare metal la domiciliu se poate face și cu ajutorul unui fierăstrău, dacă este necesar.
În acest caz, este necesar să-și petreacă un anumit efort fizic și monitorizarea calității tăieturii rezultat.
Dacă tăierea de metal se face cu un fierăstrău, apoi, dacă operațiunea ar trebui să fie controlate de tensiune web, din cauza planeitatea tăiat depinde în mare măsură.